[实用新型]压铆螺栓的定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械的紧固件领域，特别是涉及一种提高压铆螺栓的压铆质量的定位模具。 

背景技术

现有技术中，请参阅图1和图2所示，图1为压铆螺栓的立体示意图，图2为压铆螺栓在压铆前的主视示意图，空调器室外机使用图1和图2中所示的压铆螺栓200，经压铆后，由于翻铆时有轴向作用力，压铆完成后，压铆螺栓200有拉长的现象，请结合图3所示，其为现有技术的压铆螺栓在压铆后与连接件固定的主视示意图，图中所示的h2＞h1，H2＞H1。 

对5个压铆螺栓200进行对比试验得出，压铆前后H2和H1的差异变化，请参阅表1所示，其为现有技术的压铆螺栓在压铆前后的尺寸对照表，压铆完成后压铆螺栓200至少被拉长0.5mm。 

H1(压铆前的尺寸) A B C D E H2(压铆后的尺寸) A+1.2 B+1.3 C+0.5 D+0.7 E+0.8

表1现有技术的压铆螺栓在压铆前后的尺寸对照表 

由于普遍存在这种拉长的效果，而且加长的长度没有一致性，影响了压铆螺栓200装配后的精度，加工后压铆螺栓200与连接件的组件整体尺寸难于控制。 

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种压铆螺栓的定位模具，避免压铆螺栓压铆后被拉长。 

本实用新型的一种压铆螺栓的定位模具，包括凸模与凹模，压铆螺栓螺纹部分置于所述凹模的内孔之中，连接件套装在压铆螺栓头部； 

当所述凸模与所述凹模对接时，所述凸模施力于压铆螺栓头部，压铆螺栓头部的内腔侧壁翻铆变形，使压铆螺栓与连接件固定； 

所述凹模的内孔直径为D，压铆螺栓头部的内腔直径为d； 

D≤d。 

作为一种可实施方式，压铆螺栓螺纹部分与其头部之间的限位平台，用于限定套装在压铆螺栓头部的连接件的轴线位置； 

限位平台与压铆螺栓螺纹部分的过渡圆角为r，所述凹模的内孔与压铆螺栓螺纹部分配合的端部的圆角为R； 

R≥r。 

作为一种可实施方式，d-D=0.2～0.5mm。 

作为一种可实施方式，R-r=0.5mm。 

作为一种可实施方式，所述凹模的内孔直径D与压铆螺栓螺纹部分的最大外径相同。 

作为一种可实施方式，所述凸模与所述凹模对接，所述凸模施力，限位平台靠近压铆螺栓头部的端面与连接件贴合，压铆螺栓固定到连接件上。 

作为一种可实施方式，所述凹模与压铆螺栓螺纹部分配合的一端的外径大于限位平台的外径。 

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：压铆螺栓的定位模具中的凸模施力时，凹模的端面起主要的承载作用，避免了沿轴向作用力主要施加在压铆螺栓螺纹部分，致使其受力被拉长；压铆螺栓头部的内腔侧壁翻铆变形时，压铆螺栓过渡位置的圆角可以适量变形，避免圆角受到剪切力导致开裂。 

附图说明

图1为压铆螺栓的立体示意图； 

图2为压铆螺栓在压铆前的主视示意图；