[实用新型]多功能单流阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种多功能单流阀，更具体的说，尤其涉及一种可设置于管线内部空腔之中的多功能单流阀。

背景技术

油田管路上使用的单流阀起到控制液体单向流动的作用，现有的单流阀一般均设置于管线的接口之间，在使用的过程中暴露于外界大气之中，长时间使用会造成单流阀被腐蚀，缩短了单流阀的使用寿命，影响油田的正常生产作业。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可设置于管线内部空腔之中的多功能单流阀。

本实用新型的多功能单流阀，包括圆柱形阀体，阀体的内部为圆柱形阀体空腔，所述阀体的一端设置有流入口，阀体的另一端设置有导向板；其特别之处在于：所述阀体空腔内设置有密封板和与密封板相固定的活动杆，所述导向板上开设有流出口和与活动杆相配合的导向孔；密封板与导向板之间的活动杆的外围设置有始终处于被压缩状态的回位弹簧，回位弹簧迫使密封板压向流入口。

阀体采用圆柱形，有利于放置于输油管线的内部。阀体空腔的两端可分别通过流入口和流出口与外界相通。活动杆的一端与密封板相固定，另一端贯穿于导向板上的导向孔之中，导向孔保证了活动杆始终沿直线方向进行运动。在回位弹簧的压力作用线，会始终迫使密封板压向流入口，实现密封作用。在使用的过程中，如果管线中液体的压力由导向板一侧而来，则液体压力会迫使密封板压紧流入口，此时单流阀处于密封状态；如果管线中液体的压力由密封板一侧而来，则在管线中液体的压力作用下，回位弹簧被再度压缩，流入口被打开，管线中的液体可由流入口流入，并由流出口流出，此时单流阀处于导通状态。

本实用新型的多功能单流阀，所述导向板与阀体通过螺纹相连接。

本实用新型的多功能单流阀，所述导向板上开设的流出口的数目为3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能单流阀，通过在阀体空腔内设置活动杆、密封板和回位弹簧，当液体的压力由密封板外侧而来时，可进一步压缩回位弹簧使流入口打开，单流阀处于开启状态；当液体的压力由导向板的外侧而来时，进一步迫使密封板压向流入口，单流阀处于密封状态。通过将阀体设置为圆柱体形状，使得整个单流阀可设置于管线之中，避免了单流阀暴露于外界空气之中，解决了现有单流阀易被腐蚀的问题，延长的单流阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的多功能单流阀的主视图；

图2为本实用新型的多功能单流阀的俯视图；

图3为本实用新型的多功能单流阀的仰视图；

图4为图2中A-A截面的剖视图。

图中：1阀体，2阀体空腔，3导向板，4流出口，5流入口，6密封板，7活动杆，8回位弹簧，9导向孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，分别给出了本实用新型的多功能单流阀的主视图、俯视图和仰视图，图4给出了图2中A-A截面的剖视图，所示的多功能单流阀包括阀体1、导向板3、密封板6、活动杆7以及回位弹簧8；所示的阀体1为圆柱体形状，以便于置于管线的内部空腔之中。阀体1的内部为圆柱形的阀体空腔2，阀体1的下表面上设置有流入口5；在不设置密封板6的情况下，阀体空腔2通过流入口5与外界相通。

导向板3固定于阀体1的上表面上，导向板3通过螺纹与阀体1固定连接。导向板3上开设有多个流出口4，阀体空腔2通过流出口4与外界相连通，导向板3的中央开设有导向孔9。活动杆7、密封板6和回位弹簧8均设置于阀体空腔2之中，活动杆7的下端与密封板6相固定，上端贯穿于导向孔9之中，活动杆7与导向孔9为间隙配合，以保证活动杆7的自由移动。回位弹簧8位于活动杆7的外围，回位弹簧8始终处于被压缩状态，以迫使密封板6压向流入口5，使整个单流阀处于关闭状态。

该单流阀直安装在管路中（可用做底阀，也可当做单流阀使用）用做底阀，当设备运转时，由于泵壳内形成真空，在大气压力作用下，液体经密封板6进入阀体空腔2中，经导向板3上的流出口4流出。 用作单流阀时：液体在泵出口压力作用下体经流入口5进入阀体空腔2中，经流出口4流出。该装置结构简单，实用性强。

本实用新型的多功能单流阀，通过在阀体空腔内设置活动杆、密封板和回位弹簧，当液体的压力由密封板外侧而来时，可进一步压缩回位弹簧使流入口打开，单流阀处于开启状态；当液体的压力由导向板的外侧而来时，进一步迫使密封板压向流入口，单流阀处于密封状态。通过将阀体设置为圆柱体形状，使得整个单流阀可设置于管线之中，避免了单流阀暴露于外界空气之中，解决了现有单流阀易被腐蚀的问题，延长的单流阀的使用寿命。