[实用新型]膨胀螺栓带式自动组立机

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及膨胀螺栓带式自动组立机。

背景技术

膨胀螺栓是一种常用的紧固件，具有安装方便、连接强度高等特点，在建筑构件连接、设备安装等方面有着广泛的应用。膨胀螺栓作为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，随着经济的快速发展，膨胀螺栓的市场需求量在不断增加，对膨胀螺栓组装的生产效率、质量、成本也提出了更高的要求。

膨胀螺栓一般由螺栓、弹芯和胶片构成，有的膨胀螺栓还装设螺母或弹簧胶片，传统的膨胀螺栓是采用人工或多台设备分别将膨胀螺栓的各部件组装在一起，人工组装虽然动作简单，但生产效率低、劳动强度大，还经常出现螺母不能拧到位等问题；而近年来也出现了一些对膨胀螺栓进行自动组装的设备，例如申请号为201210143745.4公开的一种膨胀螺栓自动组装机，包括有链板式输送装置、零件供料装置、零件擒纵装置、螺母拧紧装置、螺杆小头侧向定位装置、机架以及控制系统，其中零件供料装置将各零件送至擒纵装置处等待释放，链板式输送装置连续运转，由膨胀螺栓弹壳组合件首先将螺杆从螺杆擒纵装置中带走，在螺杆小头侧向定位装置的引导下，进入套管擒纵装置，带动位于倾斜式集料道最下位的套管运动，使套管套在螺杆上并落入膨胀螺栓弹壳组合件凹槽中；接下来通过平垫、弹垫擒纵装置自动将平垫、弹垫安装到位；再通过螺母擒纵装置，将螺母挂在螺杆小头上。上述结构的自动组装机不但结构复杂，成本较高，极大的增加了厂家的设备成本；而且该组装机对膨胀螺栓的安装过程较为复杂，也并无对膨胀螺栓弹壳的正反、弹芯和弹片的有无等进行检测的装置，产品的次品率较高，容易引发后序工作的危险性，存在较大的风险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对要解决的技术问题而提供一种结构简单，设备投入成本低，工作可靠，可有效提高产品加工效率及良品率的膨胀螺栓带式自动组立机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

膨胀螺栓带式自动组立机，包括有机架、带式输送轨道和控制装置，所述带式输送轨道安装于机架，所述带式输送轨道设置有若干夹具，所述带式输送轨道对应若干夹具依次设置有膨胀螺栓弹壳进料工位、弹芯进料工位和卡胶片工位，所述膨胀螺栓弹壳进料工位与弹芯进料工位之间设置有膨胀螺栓弹壳正反检测工位，所述弹芯进料工位与卡胶片工位之间依次设置有弹芯压紧检测工位和工件筛选工位，所述膨胀螺栓弹壳进料工位设置有工件进料装置、所述弹芯进料工位设置有弹芯进料装置、所述卡胶片工位设置有卡胶片装置、所述膨胀螺栓弹壳正反检测工位设置有工件检测装置、所述弹芯压紧检测工位设置有弹芯压紧装置和弹芯感应元件、所述工件筛选工位设置有工件筛选装置；所述带式输送轨道、夹具、工件进料装置、弹芯进料装置、卡胶片装置、工件检测装置、弹芯压紧装置、弹芯感应元件和工件筛选装置分别与控制装置电连接。

其中，所述带式输送轨道连接有驱动气缸，所述驱动气缸安装于机架，所述驱动气缸与控制装置电连接。

进一步地，所述工件进料装置设置有多个膨胀螺栓弹壳进料管，所述多个膨胀螺栓弹壳进料管外接于膨胀螺栓弹壳振动进料盘。

再进一步地，所述工件筛选装置包括有挡料板和伸缩气缸，所述挡料板下方设置有次品出料口，所述伸缩气缸与控制装置电连接。

其中，所述带式输送轨道设置有出料口，所述出料口设置于卡胶片工位的下一工位。

进一步地，所述卡胶片工位与出料口之间设置有胶片压紧工位，所述胶片压紧工位设置有胶片压紧装置。

其中，所述卡胶片装置包括有胶片输送装置和冲压装置，所述冲压装置包括有冲压柱和冲压气缸，所述冲压柱与冲压气缸驱动连接，所述冲压气缸与控制装置电连接。

优选的，所述冲压柱压入膨胀螺栓弹壳后与膨胀螺栓弹壳的内径过盈配合连接。

其中，所述弹芯进料装置设置有多个弹芯进料管，所述多个弹芯进料管外接于弹芯振动进料盘。

其中，所述膨胀螺栓弹壳正反检测工位与弹芯进料工位之间设置有去毛刺工位，所述去毛刺工位设置有去毛刺装置。

本实用新型的有益效果在于：