[实用新型]一种铝管表面犁沟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复印机部件加工，特别涉及复印机显影辊用铝管表面犁沟装置。 

背景技术

在复印领域，很多双组份显影辊是采用直纹表面来带动载体和显影粉的。现有技术大多用一个拉纹模拉出一次成纹，工艺简单但产生的纹容易产生不匀现象，给后续加工带来很多不便。 

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种铝管表面犁沟装置，采取多组多把可调拉刀，每把刀错开角度，顺序分批拉出犁沟，既分散了拉力使铝管不容易产生变形，又可达到深浅一致，又提高了合格率。 

本实用新型的技术方案是：包括数组刀盘、固定架、推进气缸、气缸杆，在每个刀盘上均布设置至少一把刀体，每把刀体包括刀头、刀架、刀杆、夹紧螺丝、沟深定位轮、弹簧和压紧螺丝；所述推进气缸设置在固定架的一侧；所述数组刀盘均布固定在所述固定架上，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360 /犁沟数度，所述刀架用压紧螺丝压在刀盘上，所述刀杆设置在所述刀架的一侧，侧面用所述夹紧螺丝固定，所述刀头焊接在刀杆的下端；所述沟深定位轮是一个轴承，用轴销固定在刀架的下方；在刀体和刀盘之间设置弹簧；所述气缸杆的长度不小于1根被加工工件铝管和固定架长度之和。 

刀盘有十组，在每个刀盘上包括五把刀体，每组刀盘相对前组刀盘依次错开7.2°。 

由于采取多组多把可调拉刀，每把刀错开角度，顺序分批拉出犁沟，既分散了拉力使铝管不容易产生变形，又可达到深浅一致，又提高了合格率。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图正面图； 

图2是图1C向刀盘结构示意图；

图3是图1 A处放大示意图；

图4是图3 B处放大图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，一种铝管表面犁沟装置，包括在固定架2、推进气缸3和十组刀盘1，在固定架2上均布开十个卡槽2-1，十组刀盘1固定在固定架2的十个卡槽2-1上，，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360/50度，即7.2度，推进气缸3设置在固定架2的左侧，参照图2，在每组刀盘1均布设置五把刀体5，参照图3，每把刀体5包括刀具5-1、刀架5-2、刀杆5-3、两个夹紧螺丝5-4、沟深定位轮5-5和弹簧5-6；刀架5-2用压紧螺丝5-7固定在刀盘1上，刀杆5-3设置在刀架5-2的一侧，侧面用所述夹紧螺丝5-4固定，刀具5-1焊接在刀杆5-3的下端；所述沟深定位轮5-5是一个轴承，用轴销固定设置在刀架5-2的下方；在刀体5和刀盘1之间设置弹簧5-6，使刀体上的刀具始终顶在铝管上；所述气缸杆4的长度不小于1根铝管和固定架2长度之和。 

使用时，被加工工件铝管6表面的犁沟分步顺序完成，包括以下几个步骤： 

① 根据铝管6表面轴向所需的犁沟数50根，平均分成10组，就是10组刀盘1，

每组刀盘上的刀体5是5把；

②将每组刀盘1上的5把刀体5均布固定在刀盘1上，在固定架2上均布固定刀盘1，每组刀盘1相对前组刀盘依次之间错开360/50度，即7.2度；

③ 根据犁沟深度，调整好刀头5-1；

④ 气缸杆的长度不小于1根铝管6与固定架2长度的总和，在气缸杆4推进露出固定架2后，将铝管6固定在气缸杆3上，气缸杆返回时带动铝管6经过每组刀盘1实现犁沟。刀具工作状态如图4。

按以上方法及下表方案为具体实施方式2至具体实施方式5：