[实用新型]一种圆铰模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产铰链的模具，尤其是一种圆铰模具。

背景技术

市场上铰链的形状多样，有圆铰、平铰、小旗铰等各种铰链，而铰链的成型加工需要特定的模具，因此模具的尺寸必须非常精准，以确保生产出来的铰链结构完整，尺寸偏差不大，能够在市场上进行销售。圆铰上有细微的尺寸变化，因此圆铰的成型模具相比其他铰链制作更加困难，由于模具的限制，难以达到一次完整成型，成型技术缺乏进步，需要进行后续的进一步加工，极费财力和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，圆铰成型方便的模具。

本实用新型解决的是现有圆铰成型模具，结构设计缺乏合理性，难以达到一次完整成型的要求，造成财力及人力的极大浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括支撑块和模型块，

所述的支撑块为圆块状，支撑块的上表面设有第一圆柱孔，下表面设有第二圆柱孔；

所述的模型块为圆块状，嵌于支撑块的第一圆柱孔内，模型块的中间位置凿有通孔，通孔的垂直截面为倒梯形结构，通孔的水平结构为由第一圆形、第二圆形及连接两者的相切线围合而成的形状，通孔上端的长度尺寸大于通孔下端的长度尺寸；所述的第一圆形和支撑块同一圆心，所述的第二圆形的圆心沿支撑块的水平对称中心线偏移于第一圆形的圆心；所述的通孔的下端设有过渡段，过渡段的内壁和支撑块的垂直方向平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能在模型块内加工出精确合理圆铰尺寸，以便圆铰的一次成型，免去了后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的横截面示意图。

图2为本实用新型的横截面尺寸示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型通孔形状成型的示意图。

图中：1. 支撑块，2. 支撑块的上表面，3. 模型块，4. 第一圆柱孔，4-1. 第一倒角，5. 通孔，5-1. 通孔内壁，6. 第二倒角，7. 第二圆柱孔，8. 过渡段，8-1. 第三倒角，9. 支撑块下表面，10. 第四倒角，11. 支撑块外侧壁，12. 第一圆形，13. 相切线，14. 第二圆形。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例中，本实用新型包括支撑块1和模型块3，支撑块1为圆块状，支撑块1的上表面设有第一圆柱孔4，下表面设有第二圆柱孔7。

模型块3为圆块状，嵌于支撑块1的第一圆柱孔4内，模型块3的中间位置凿有通孔5，通孔5的垂直截面为倒梯形结构，通孔5的水平结构为由第一圆形12、第二圆形14及连接两者的相切线13围合而成的形状，如图4所示。通孔5上端的长度尺寸大于通孔下端的长度尺寸。

第一圆形12和支撑块1同一圆心，第二圆形14的圆心沿支撑块1的水平对称中心线偏移于第一圆形12的圆心。通孔5的下端设有过渡段8，过渡段8的内壁和支撑块1的垂直方向平行。

如图2所示，本实施例中，支撑块1的直径为120mm，高度为44mm；模型块3的直径为50mm，高度为29mm。

第一圆柱孔4、第二圆柱孔7和支撑块1是同圆心，第一圆柱孔4的深度为34mm。

通孔5的内壁5-1与模型块3的垂直方向形成角度为18°的夹角；支撑块1的外侧壁与支撑块1的垂直方向形成角度为6°的夹角。

支撑块1的上表面2和第一圆柱孔4内壁之间设有直角边长为2.5mm，角度为45°的第一倒角4-1，支撑块1的下表面9和第二圆柱孔7内壁之间设有直角边长为8mm，角度为45°的第二倒角6。

过渡段8的垂直内壁和模型块3的下表面之间设有直角边长为3mm，角度为45°的第三倒角8-1。

支撑块1的上表面2、下表面9分别和支撑块1的外侧壁11之间设有直角边长为2mm，角度为45°的第四倒角10。