[实用新型]一种贴箔上色一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴箔上色一体机。

背景技术

贴箔上色一体机是一种在纸张上贴锡箔兼上色一体的设备，传统的贴箔上色一体机采用滚筒贴箔，锡箔按照一定的位置直接放在滚筒的凹槽内，当纸张走到滚筒下方时，利用滚筒的压力把锡箔贴到纸张上，这种贴箔方式在更换锡箔时非常麻烦，要先停机再上箔。传统的贴箔上色一体机在贴箔的过程中废锡箔没有回收装置，这样会造成废锡箔对环境的污染，而且锡箔浪费比较严重。传统的贴箔上色一体机在上色后的烘干方式采用一层烘干，烘干效率比较低，热源利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴箔上色一体机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种贴箔上色一体机，包括机架，所述机架上从前至后依次设有纸卷支架、送纸导辊、上胶导辊、压箔滚筒、烘干导辊一、移动导辊、绞龙扫箔装置、引纸导辊、上色导辊、烘干装置、印字导辊、烘干导辊二、切刀及出纸导辊，所述导辊上均相应设有压轴，所述上色导辊上方设有色料槽，所述烘干导辊一、烘干导辊二及烘干装置下方均设有热源，所述压箔滚筒为圆柱形滚筒，所述压箔滚筒的筒身上设有若干与锡箔大小相匹配的凹槽，所述凹槽内均设有磁铁，所述磁铁的外表面上吸附有铁片，所述铁片的外表面上粘贴有锡箔。

进一步的，所述绞龙扫箔装置包括外壳、扫箔辊及绞龙辊，所述扫箔辊与绞龙辊均设置在所述外壳内，所述外壳构成半封闭结构，所述扫箔辊上设有若干毛刷。

进一步的，所述烘干装置包括上下设置的两根导辊，所述两根导辊构成三层烘干结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的贴箔上色一体机的压箔滚筒的设计可以方便地更换锡箔，更换锡箔时无需停车，省时省力，安全方便；本实用新型的绞龙扫箔装置可以及时清理废锡箔，半封闭结构保证工作环境清洁，不污染；本实用新型的三层烘干装置的设计有效地提高了烘干效率，提高了热源利用率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的贴箔上色一体机流程示意图；

图2是本实用新型实施例所述的绞龙扫箔装置的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的压箔滚筒的放大结构示意图。

图中：

1、纸卷支架；2、送纸导辊；3、上胶导辊；4、压箔滚筒；5、热源；6、移动导辊；7、烘干导辊一；8、绞龙扫箔装置；9、扫箔辊；10、绞龙辊；11、引纸导辊；12、导辊；13、上色导辊；14、色料槽；15、烘干装置；16、印字导辊；17、烘干导辊二；18、切刀；19、出纸导辊；20、凹槽；21、磁铁。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的贴箔上色一体机，包括机架，所述机架上从前至后依次设有纸卷支架1、送纸导辊2、上胶导辊3、压箔滚筒4、烘干导辊一7、移动导辊6、绞龙扫箔装置8、引纸导辊11、上色导辊13、烘干装置15、印字导辊16、烘干导辊二17、切刀18及出纸导辊19，所述导辊上均相应设有压轴，所述上色导辊13上方设有色料槽14，所述烘干导辊一7、烘干导辊二17及烘干装置15下方均设有热源5，所述压箔滚筒4为圆柱形滚筒，所述压箔滚筒4的筒身上设有若干与锡箔大小相匹配的凹槽20，凹槽20的设置位置可以根据纸张上贴箔位置的需要而设计，所述凹槽20内均用胶水粘贴有磁铁21，每个磁铁21的外表面上都吸附有铁片或磁铁，所述铁片的外表面上粘贴有锡箔。

所述绞龙扫箔装置8包括外壳、扫箔辊9及绞龙辊10，所述扫箔辊9与绞龙辊10均设置在所述外壳内，纸张通过三个引纸导辊11带到纸张向前运动，所述外壳由两个半圆形壳体构成半封闭结构，半封闭结构主要是防止清扫下来的废锡箔飞出工作台，而污染工作环境，所述扫箔辊上设有若干毛刷，毛刷主要是用来清扫废锡箔。

所述烘干装置15包括上下设置的两根导辊，两根导辊把纸张分成S型行走路线，纸张形成三层烘干结构，提高烘干效率，提高热源利用率。

本实用新型的贴箔上色一体机的工作流程及工作原理如下：