[实用新型]一种全自动流动式光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种全自动流动式光饰机。 

背景技术

目前对工件进行光整的设备主要有流动式光饰机，使用时，先将工件置于流动式光饰机的工作料斗内，再靠人工将磨料提升至流动式光饰机的工作料斗内与工件混合，经流动式光饰机处理后的工件和磨料，通过翻转装置倒在振动筛上进行筛选，筛选后的磨料再由人工倒进工作料斗与工件混合。现有的这种设备分选后工件表面有附着物，不干净，还需要利用其他设备进行清洗，清洗后还要烘干，十分麻烦，而且由人工不断地添加磨料，劳动强度大，费时费力，又降低了工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动流动式光饰机。该全自动流动式光饰机不仅分选后工件表面更加干净，而且能够自动添加磨料，降低劳动强度，节省工作时间，大大提高工作效率。 

本实用新型的技术方案：一种全自动流动式光饰机，包括机架，机架上设有带翻转机构的工作料斗，工作料斗旁边设有带输送动力装置的自动输料通道，自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，研磨料出料孔的下方设有移动式导料槽用于承接研磨料，移动式导料槽的出料口下方设有与工作料斗连接的自动翻转料斗。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的翻转机构为液压杆，工作料斗的一侧通过转轴连接机架，工作料斗的另一侧连接液压杆。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的输送动力装置包括设在自动输料通道侧面的振动电机，自动输料通道由振动电机提供输送工件的动力。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的移动式导料槽包括料槽体和动力机构，所述的动力机构包括推动料槽体前进和后退的推进动力机构和使料槽体内的研磨料出料的出料动力机构，推进动力机构和出料动力机构设在料槽体的下方。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的动力机构包括一个运动端，所述的运动端通过固定杆与料槽体连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

①分选后的工作表面更加干净，减少清洗工序。本实用新型的自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，当工件混合物依次通过这些孔时，尺寸最小的杂质通过杂质排料孔分选出来，接着研磨料通过研磨料出料孔分选出来，最后工件通过工件出口进入储存容器，这样能够将研磨料、杂质与工件分离得更加充分，工作表面更加干净，不需要通过其他设备进行清洗。 

②自动化程度高，降低劳动强度。研磨料从移动式导料槽出来进入自动翻转料斗，自动翻转料斗通过翻转将研磨料送入工作料斗内，不需要通过人工加料，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构侧视图。 

附图中的标记为：1-机架，2-工作料斗，3-寄存区，4-自动输料通道，5-连接杆，6-转轴，7-杂质排料孔，8-研磨料出料孔，9-振动电机，10-移动式导料槽，11-自动翻转料斗，12-液压杆，13-推进动 力机构，14-固定杆，15-料槽体，16-工件出口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。一种全自动流动式光饰机，构成如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设有带翻转机构的工作料斗2，工作料斗2旁边设有自动输料通道4，自动输料通道4上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔7、研磨料出料孔8和工件出口16，研磨料出料孔8的下方设有移动式导料槽10，移动式导料槽10的出料口下方设有与自动出料工作料斗连接的自动翻转料斗11。杂质、研磨料、工件尺寸依次从小到大，所以杂质排料孔7、研磨料出料孔8和工件出口16的尺寸按从小到大排列。 

连接工作料斗2的翻转机构为液压杆12，工作料斗2的一侧设置连接杆5，连接杆5通过转轴6连接机架1，工作料斗2的另一侧连接液压杆12。当工作料斗2需要出料时，由液压杆12将工作料斗2顶起翻转后出料。