[实用新型]硫铁矿制酸工艺中提高SO2转化率的吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产装置，尤其涉及一种硫铁矿制酸工艺中提高SO₂转化率的吸收塔。 

背景技术

硫酸生产的主要步骤为：焙烧工序→净化工序→转化工序→吸收工序。其中转化工序中需要在吸收塔中使用酸液吸收SO₂气体中的SO₃气体，以提高SO₂气体的转化率。目前，吸收塔的主要结构包括桶状塔体，塔体的内部上方设有分酸器，分酸器接喷酸嘴，分酸器的下方塔体内设有带通透孔的支撑件，支撑件上堆积有填料，在塔体的下部侧面设有气体入口和排酸口。如中国专利号“200520007382.7”公开了一种硫酸干燥吸收塔，其公开日为2006年04月26日，其技术方案为所述吸收塔包括塔体，在塔体内上部设有分酸器，分酸器接喷酸嘴，在塔体的下部侧面设有气体入口和排酸口，所述的塔体为耐酸含硅钢板焊接制作的单层结构，在塔体的外侧面上固定有加强件，加强件沿塔体的外侧面均匀分布，分酸器的下方塔体内设有箅子式支撑件。 

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、塔体内的多个喷酸嘴，往往喷洒在塔体内中心区域的酸液较多，而喷洒在靠近塔体内壁区域的酸液较少，酸液喷洒的均匀性较差，这就使得从塔体中心区域通过的SO₂气体中的SO₃气体容易被吸收，而从塔体内壁区域通过的SO₂气体中的SO₃气体不容易被吸收，导致SO₂气体的转化率低；二、SO₂气体从塔体的气体入口进入塔体内后，由于填料和支撑件阻挡的原因，SO₂气体向塔体上部运动的速度较慢，不仅导致SO₂气体的转化率低，还导致SO₂气体的转化效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种硫铁矿制酸工艺中提高SO₂转化率的吸收塔，本实用新型能够加快塔体内SO₂气体的流动速度，在加快酸液与SO₃气体反应速度的同时，提高SO₂气体的转化率。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种硫铁矿制酸工艺中提高SO₂转化率的吸收塔，其特征在于：包括塔体和吸风机，该塔体从下至上依次设有排酸口、进气口、填料支撑件、分酸装置、进酸口和出气口，所述分酸装置与进酸口连接，所述填料支撑件与分酸装置之间装有填料，所述吸风机固定安装在位于填料支撑件与分酸装置之间的塔体外壁上，所述吸风机的吸风口与出气口连通，所述吸风机的出风口与排气管连通。

所述分酸装置包括多个喷酸嘴和与进酸口连接的供酸总管，所述供酸总管为螺旋状结构，所述多个喷酸嘴均匀固定在螺旋状结构的供酸总管上。 

所述供酸总管上喷酸嘴的数量为30—38个，每个喷酸嘴的喷洒角度小于60度。 

采用本实用新型的优点在于： 

一、本实用新型中，通过吸风机能够加快塔体内SO₂气体向上流动的速度，有利于提高酸液与SO₂气体中SO₃气体的反应速度；另外，吸风机在工作时会产生一定的振动，因此，安装在位于填料支撑件与分酸装置之间的塔体外壁上的吸风机，产生的振动能够加快塔体内酸液向下的流动速度，有利于提高SO₂气体的转化率和生产效率。

二、本实用新型中，所述分酸装置包括多个喷酸嘴和与进酸口连接的供酸总管，所述供酸总管为螺旋状结构，所述多个喷酸嘴均匀固定在螺旋状结构的供酸总管上，此结构使得喷酸嘴所喷出的酸液能够均匀地覆盖塔体内部，有利于提高SO₃气体的吸收效果。 

三、本实用新型中，所述供酸总管上喷酸嘴的数量为30—38个，每个喷酸嘴的喷洒角度小于60度，此结构保证酸液的喷洒效果更好，进一步提高SO₃气体的吸收效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中供酸总管的结构示意图。 

图中的标记为：1、塔体，2、排酸口，3、进气口，4、填料支撑件，5、进酸口，6、出气口，7、吸风机，8、吸风口，9、出风口，10、供酸总管，11、喷酸嘴。 

具体实施方式