[实用新型]一种高效率汽车仪表面板水口切割工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能高效率切割分离汽车仪表面板(材质PMMA)水口的工具，用于塑料模具中快速、稳定、准确的切割分离透明产品及其水口。

背景技术

通常分离塑料产品中的汽车仪表面板及其水口使用加热后的剪刀进行剪切，由于操作者的姿势、剪切手法以及个人状态的影响，造成透明产品在剪切过程中会出现拔丝、歪斜等不良。

现有汽车仪表面板水口切割时因操作者的姿势、手法和状态而造成汽车仪表面板水口切割不良从而致使在注塑加工中的不良率在20％左右。同时会浪费大量的无效加工工时和原料成本。为了提高加工效率和减少不良品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是因人为原因而产生的水口不良。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效率汽车仪表面板水口切割工具，其特征在于，包括基座，在基座上设有工装平台，工装平台的上设有工装夹具；基座上还设有激光管，激光管位于工装夹具上方。

优选地，所述工装平台上设有一个以上均匀分布的螺孔；工装平台上设有用于校正工装夹具的基准角。

优选地，所述工装夹具上设有一个以上的限位孔，每个限位孔内设有一个调整支柱，工装夹具通过穿设于限位孔及螺孔内的调整支柱与工装平台连接。

进一步地，所述限位孔的宽度与调整支柱的宽度相同，限位孔的长度大于或等于任意两个螺孔之间的距离。

优选地，所述激光管与基座通过移动滑轨滑动连接。

进一步地，所述基座上设有可控制激光管位置及状态的开关。

优选地，所述工装夹具与工装平台上对应产品水口的位置设有水口排料口。

本实用新型可直接将汽车仪表面板安放在对应的工装夹具中进行切割，不需要操作者扶持。在实际使用过程中由于使用了新型切割工具，消除了因操作者操作不当而引起的拔丝歪斜等不良，提高了生产效率和准确性，不良品也从原来的额20％降低到0％，产生了巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽车仪表面板水口切割工具的结构示意图；

图2为图1中工装平台的结构示意图；

图3为图1中工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种高效率汽车仪表面板水口切割工具的示意图，包括基座5，在基座5上设有工装平台3，工装平台3的上设有工装夹具2；基座5上还设有激光管1，激光管1位于工装夹具2上方，激光管1与基座5通过移动滑轨滑动连接。工装平台3上设有一个以上呈阵列结构分布的螺孔7。工装夹具2与工装平台3上对应产品水口的位置设有矩形水口排料口6。工装平台3上设有用于校正工装夹具2的基准角8。工装夹具2上设有4个一字型限位孔，分别为限位孔一13、限位孔二14、限位孔三15及限位孔四16，限位孔一13、限位孔二14位于水口排料口6长度方向上的两侧，限位孔一13、限位孔二14的长度方向与水口排料口6的长度方向一致；限位孔三15、限位孔四16位于水口排料口6宽度方向上的一侧，限位孔三15、限位孔四16的长度方向与水口排料口6的宽度方向一直。每个限位孔内分别设有一根调整支柱，分别为调整支柱一9、调整支柱二10、调整支柱三11及调整支柱四12。每个限位孔的宽度与调整支柱的宽度相同，限位孔的长度大于或等于任意两个螺孔7之间的距离。基座5上还设有可控制激光管1位置及状态的开关4。

本实用新型采用激光管1发出激光束对材料为PMMA的汽车仪表面板水口进行切割分离。安装时，先调整工装夹具2上的调整支柱，以符合需要加工的汽车仪表面板，然后在基座5上部可移动导轨上安装激光管1，将调整合格后的汽车仪表面板工装夹具2固定在工装平台3上，同时调整激光管1和工装夹具2的相对位置以达到预期位置，然后接通气路、水路和电路即完成装配。

经测试结果证明，在使用中，汽车仪表面板固定在工装夹具2上后，按下开关4，激光管1即按照预先设定的轨迹运行，对汽车仪表面板水口进行切割分离。同时由于汽车仪表面板的工装夹具2具有可调整性，使得该汽车仪表面板水口切割工具在汽车仪表面板水口切割中具有可通用性。

比较使用本实用新型前后：使用前，需要先对加热剪刀进行预加热，平均每件汽车仪表面板水口的切割需花费8-10秒，产品合格率低，不良品率为20％，报废率高；使用后，本实用新型为可调整型汽车仪表面板水口切割工具，只需预先安装好汽车仪表面板相对应的工装夹具2后进行调试，调试成功后，汽车仪表面板水口的切割需花费2-3秒，同时产品合格率达100％。可见，使用本实用新型后，汽车仪表面板水口切割时间减少了平均约7秒/件，同时产品合格率大大提高，产生了很大的经济效益，是原工艺无法与之相比的。