[实用新型]新型冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种用来加工防盗门门架长条形矩形孔的新型冲孔模具。

背景技术

图1和图2所示为防盗门门架的结构示意图，门架由1.5-2.5mm厚的薄钢板辊扎成型，为了安装部件需要在中部冲出宽13mm、长230mm的长条形矩形孔，长条形矩形孔位于宽18mm的平面上，长条形矩形孔紧靠一条折边，距另一折边仅5mm，如果按现有技术，无论是直冲还是横冲，都难以完成这种冲孔任务。存在的主要困难有两点：一是在靠5mm折过的凹模壁厚只有3mm，这样的凹模显然是不能正常工作的；二是长条形矩形孔的长边230mm、宽边13mm，总冲裁力远远超过凹模3mm壁厚的承受能力。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有冲孔模具所存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、冲孔负荷轻、加工质量好、模具使用寿命长的新型冲孔模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括上模板、导柱、下模板、凸模固定板、凸模、凹模支座、凹模，凸模固定板固定在上模板上，凸模固定在凸模固定板上，凹模支座固定在下模板上，凹模固定在凹模支座上，所述的凸模上套有可上下滑动的压料模，压料模悬挂在上模板上，在凸模固定板与压料模之间设有柔性橡胶支撑垫。

本实用新型进一步方案，所述的凹模、凹模支座和下模板上分别设有相互连通的落料孔。

本实用新型更进一步方案，所述凹模的冲孔倾斜角控制在20-35度之间。

本实用新型更进一步方案，所述凸模的长边刃口倾斜角控制在80-89度之间。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于在凸模固定板与压料模之间设有柔性橡胶支撑垫，柔性橡胶支撑垫可以在冲孔过程中先压住工件，不仅可以减少工件震动，而且可以保证冲孔精度和光洁度。二是由于凹模的冲孔有一定的倾斜角，倾斜角控制在20-35度之间，可以使凹模冲孔壁厚向下可以逐渐加厚，形成三角形断面，可大大增加承受能力；同时可以让工件的70 mm折边向外退，使凹模支座的悬臂尽量缩短，不仅可以能提高凹模的支撑能力，而且有利于落料。三是由于凸模的长边刃口有一定的倾斜角，倾斜角控制在80-89度之间，不仅可以延长冲孔行程，而且可以大大降低压力峰值。

附图说明

图1为本实用新型工件的主视图。

图2为本实用新型工件的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型凸模的结构示意图。

其中1上模板，2凸模固定板，3螺杆，4柔性橡胶支撑垫，5凸模，6压料模，7凹模，8落料孔，9工件，10导柱，11凹模支座，12下模板。

具体实施方式

图3和图4所示，为本实用新型一种新型冲孔模具的具体实施方案，它包括上模板1、导柱10、下模板12、凸模固定板2、凸模5、凹模支座11、凹模7，凸模固定板2固定在上模板1上，凸模5固定在凸模固定板2上，凹模支座11固定在下模板12上，凹模7固定在凹模支座11上，所述的凸模5上套有可上下滑动的压料模6，压料模6通过螺杆3悬挂在上模板1上，在凸模固定板2与压料模6之间设有柔性橡胶支撑垫4，压料模6和凹模7与工件9形状相配合。为了方便冲孔过程中落料，所述的凹模7、凹模支座11和下模板12上分别设有相互连通的落料孔8。为了增加凹模7的承受能力和支撑能力，提高模具的使用寿命，所述凹模7的冲孔倾斜角控制在20-35度之间，最佳角度为30度。为了延长冲孔行程，降低压力峰值，所述凸模5的长边刃口倾斜角控制在80-89度之间，最佳角度为88度。

本实用新型使用时，由于导柱10的限制，工件9只能沿长度方向喂入，在长度方向须设置定位结构，以便快速确定冲孔位置，冲孔的横向定位由压料模6和凹模7共同完成。工作时，冲床带动上模板1、凸模固定板2、凸模5、柔性橡胶支撑垫4以及压料模6向下运动，压料模6首先压住工件9，然后，柔性橡胶支撑垫4压缩并压紧压料模6，凸模5继续下行逐步冲裁工件9，从而完成长条形矩形孔的冲孔，废料从落料孔8落下。最后冲床带动模具复位，等待下一次冲孔。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。