[实用新型]振动研磨机升降转向装置有效
申请号: | 201320651619.X | 申请日: | 2013-10-22 |
公开(公告)号: | CN203566472U | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 康健水;徐洪利;王志岗 | 申请(专利权)人: | 东营嘉扬精密金属有限公司 |
主分类号: | B24B31/06 | 分类号: | B24B31/06;B24B31/12 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 罗文远 |
地址: | 257000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 振动 研磨机 升降 转向 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种金属产品表面处理装置,特别涉及一种振动研磨机升降转向装置。
背景技术
在产品的表面处理工艺中,有一项是表面研磨处理,是人工将研磨产品放置在研磨机中,然后添加不同的磨料,比如棕刚玉石、数值研磨石、不锈钢钢珠等磨料,然后放入水和研磨剂,进行产品的表面研磨处理。研磨过程中,产品随着研磨机的振动产品翻滚,从而使研磨石可以更好的对产品进行表面微切削,从而使产品的表面更加细腻。研磨处理完成后,人工将研磨的产品拣出,然后进行清洗,再放入其他的研磨设备中,加入不同的研磨石进行研磨。一些大的产品(单重大于10Kg),在生产中,靠人工搬运、转序,劳动强度大,效率低,影响生产进度,且转序过程中,产品不可避免的产生磕碰,影响了产品的外观。大件产品在研磨过程中,由于产品的自重较大,产品在研磨机内几乎静止不动,单纯靠研磨石的流动进行微切削,研磨效果不佳,沟槽部位的表面粗糙度较差,影响整体效果。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种振动研磨机升降转向装置,满足简单、易操作、安全系数高的操作,节约操作时间、降低劳动强度。
其技术方案是:包括底座、支撑架、环链、环链吊葫芦、支撑臂、滑轨、电机支架、电机、传动装置、磨料,所述的底座上设有竖直放置的滑轨,滑轨的顶部设有支撑臂,支撑臂下方设有环链吊葫芦,环链的上端连接环链吊葫芦,下端连接到支撑架;在支撑架的中部通过电机支架固定电机,电机的输出轴通过传动装置连接到待研磨产品,并放置到磨料研磨。
上述的传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动轴、联轴器,电机的输出轴通过第一皮带轮和第二皮带轮连接到传动轴,所述的传动轴通过联轴器连接到固定板,固定板的下部连接锁紧螺母。
本实用新型的有益效果是:(1)支撑架在滑轨上可以由电源控制上下移动,手动操作转动,滑轨的工作长度可达到2500mm;(2)将过去工作时人为向研磨机容器内放置研磨产品,更改为机械操作;(3)通过支撑架的上升、下降操作,可以使待研磨产品在容器内悬空放置,使研磨石可以更好地对产品进行研磨,避免研磨产品重量过大,造成研磨机无法运转、研磨后的产品表面质量不均匀现象;(4)通过手工转向,可以将研磨后的产品转入另外的研磨材料中进行处理,减少过程中人为的搬运研磨产品的劳动强度,节约操作时间。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
上图中:底座1、支撑架2、环链3、环链吊葫芦4、支撑臂5、滑轨6、电机支架7、第一皮带轮8、电机9、第二皮带轮10、传动轴11、联轴器12、固定板13、锁紧螺母14、磨料15。
具体实施方式
结合附图1,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型包括底座1、支撑架2、环链3、环链吊葫芦4、支撑臂5、滑轨6、电机支架7、电机9、传动装置、磨料15,所述的底座1上设有竖直放置的滑轨6,滑轨的顶部设有支撑臂5,支撑臂5下方设有环链吊葫芦4,环链3的上端连接环链吊葫芦4,下端连接到支撑架2;在支撑架2的中部通过电机支架7固定电机9,电机9的输出轴通过传动装置连接到待研磨产品,并放置到磨料15研磨。
其中,传动装置包括第一皮带轮8、第二皮带轮10、传动轴11、联轴器12,电机9的输出轴通过第一皮带轮8和第二皮带轮10连接到传动轴11,所述的传动轴11通过联轴器12连接到固定板13,固定板13的下部连接锁紧螺母14。
使用时,对于一些单重较大、尺寸较大的产品,首先将待研磨产品通过锁紧螺母14和固定板13,紧固在传动轴11上,然后启动电源,使支撑架2上升,手工转向,将产品放置在研磨机内,调整到合适的高度后,启动研磨机,对产品进行研磨处理。研磨处理完成后,启动电机电源,升起支撑架2,然后手动转向,将研磨产品放入另外一种研磨材料中,进行研磨,研磨完成后,升起支撑架,将产品放置在胶皮上,然后再装入下一产品。
本实用新型的优点是:(1)通过锁紧螺母和固定板,可将研磨产品固定在传动轴上,按动开关,控制产品上升、下降,手动转向,完成装机和卸料;(2)采用电源启动、控制,起重量大,最大可达到80Kg,操作简单,安全;(3)通过手动转向操作,可以将研磨产品放置在两种不同的磨料中处理。以上三点可以保证研磨产品的装卸更加方便、快捷,减少大产品(单重大于10Kg)装卸工作量。由于使用电机驱动,工作人员仅按几个按钮即可完成操作,避免了与研磨产品的直接接触,操作更加安全、可靠。
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