[实用新型]翅片及采用该翅片的换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种翅片及采用该翅片的换热器。

背景技术

微通道换热器采用具有微细结构的扁管作为其冷媒侧流动载体，可以强化管内传热，同时，在换热器的扁管间设置百叶窗翅片增强空气流动时的扰动，提高了空气侧的传热系数，因此，该类型换热器属于一种高效型换热器。此外，微通道换热器结构紧凑，重量轻，冷媒充注量少，可代替普通铜管翅片式换热器降低成本，目前已越来越受到空调厂商的重视。

请参阅图1，图1示出了作为单冷空调器冷凝器用的现有技术的微通道换热器200。该换热器200在水平放置的扁管201之间设有多条重复折叠的带状百叶窗翅片202，通过翅片202折叠转向处的顶部（该顶部是指翅片折叠转向处的位置）与扁管201接触而钎焊形成，这种结构的换热器200作为冷凝放热使用时可有效发挥其传热效率高的优点，但是作为蒸发吸热使用时会出现以下问题：在高湿度环境下，翅片表面形成的冷凝水及结霜工况下的除霜水受到翅片202结构的影响不能有效排除，主要在翅片202与扁管201焊接接触的拐角处容易形成水珠，从而影响微通道的换热效率，尤其表现在低温制热工况下结霜快，除霜慢，整体换热性能降低地严重。

但翅片的迎风侧由于强度不够，会产生嘶嘶的响声，无形增加了换热器的噪音。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种翅片，旨在解决在高湿度环境下，水（冷凝水和除霜水）在翅片表面集聚而由于翅片与扁管焊接接触的拐角处的存在而不易排除及翅片噪音大的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元沿空气流动方向包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，相邻两个所述散热片单元之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述扁管槽贯穿相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间和所述迎风板之间，各个所述散热片单元的所述中间板设置有第一百叶窗和第二百叶窗，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗在由所述迎风板至所述背风板的方向上的前后对称设置，所述迎风板沿换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的加强筋，所述加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的前端部。

进一步地，所述第一百叶窗包括若干第一导风片，所述第二百叶窗包括若干第二导风片，所述第一百叶窗的所述第一导风片与所述第二百叶窗的所述第二导风片共同形成一“八”字型结构，所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧，所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的导流槽，所述导流槽的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元的同一侧。

进一步地，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗共同组成为一百叶窗组，所述百叶窗组的宽度占所述中间板的宽度的40%～70%。

进一步地，所述百叶窗组靠近所述中间板与所述背风板之间的连接区域。

进一步地，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗共同组成为一百叶窗组，所述中间板沿换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的另一加强筋，所述换热器翅片还包括另一百叶窗组，所述百叶窗组与所述另一百叶窗组以所述另一加强筋对称设置。

进一步地，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗共同组成为一百叶窗组，所述第一百叶窗的相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度与所述第二百叶窗的相邻两个所述第二导风片之间的开窗宽度相等，所述百叶窗组的前端与所述迎风板的后端之间的距离为至少3倍相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度，所述百叶窗组的后端与所述背风板的前端之间的距离为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度。

进一步地，所述迎风板上设置有第一片距凸台，所述背风板上设置有第二片距凸台，所述第一片距凸台及所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。

进一步地，所述第一片距凸台及所述第二片距凸台凸起的一侧与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。

进一步地，所述换热器翅片于所述扁管槽的边缘设置有用于所述扁管贴合的折边，所述折边弯折的方向与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，所述换热器还包括平行间隔的若干上述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。