[实用新型]翅片及采用该翅片的换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种翅片及采用该翅片的换热器。

背景技术

微通道换热器采用具有微细结构的扁管作为其冷媒侧流动载体，可以强化管内传热，同时，在换热器的扁管间设置百叶窗翅片增强空气流动时的扰动，提高了空气侧的传热系数，因此，该类型换热器属于一种高效型换热器。此外，微通道换热器结构紧凑，重量轻，冷媒充注量少，可代替普通铜管翅片式换热器降低成本，目前已越来越受到空调厂商的重视。

业界公开了一种适用于热泵冷凝器的翅片，这种翅片可使冷凝水或融霜水技术排除，缓解空调器在制热低温工况下的结霜速度，增强热交换效率，但该翅片设置的加强筋设计不合理，很难保证翅片加工后的强度，使得换热器组装非常困难，组装效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种翅片，旨在解决翅片强度差、换热器组装困难的的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元在空气流动方向上包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，相邻两个所述散热片单元之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述扁管槽贯穿相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间和所述迎风板之间，所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的若干第一加强筋，各个所述散热片单元的所述中间板设置有若干百叶窗组，所述若干百叶窗组与所述若干第一加强筋在该换热器翅片的宽度方向上的投影一一重合。

进一步地，所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的二导流槽，所述二导流槽平行设置，所述第一加强筋设置于所述二导流槽之间。

进一步地，所述背风板上设置有第一片距凸台，所述第一加强筋为二，所述第一片距凸台位于所述二第一加强筋之间。

进一步地，所述中间板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的第二加强筋，所述若干百叶窗组平均对称地分布于所述第二加强筋的相对两侧。

进一步地，所述迎风板上设置有第二片距凸台，所述第一片距凸台及所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。

进一步地，所述迎风板沿换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的第三加强筋，所述第三加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的的前端部。

进一步地，每一所述百叶窗组的宽度占所述中间板的宽度的40%～70%，每一所述百叶窗组靠近所述中间板与所述背风板之间的连接区域。

进一步地，每一所述百叶窗组包括第一百叶窗和第二百叶窗，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗在由所述迎风板至所述背风板的方向上的前后对称设置，所述第一百叶窗包括若干第一导风片，所述第二百叶窗包括若干第二导风片，所述第一百叶窗的所述第一导风片与所述第二百叶窗的所述第二导风片共同形成一“八”字型结构，所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧，所述导流槽的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元的同一侧。

进一步地，所述第一百叶窗的相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度与所述第二百叶窗的相邻两个所述第二导风片之间的开窗宽度相等，所述百叶窗组的前端与所述迎风板的后端之间的距离为至少3倍相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度，所述百叶窗组的后端与所述背风板的前端之间的距离为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片之间的开窗宽度。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，所述换热器还包括平行间隔的若干上述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。

本实用新型提供的翅片在空气流动方向的背风板上设有V型第一加强筋，且所述若干百叶窗组与所述若干第一加强筋在该换热器翅片的宽度方向上（即空气流动方向上）的投影一一重合，从空气流动方向观察该第一加强筋与百叶窗组，第一加强筋与其对应的百叶窗组重合，可有效保证翅片加工后的强度。在换热器组装时，不会折断翅片，使换热器的组装变得简单容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的换热器的立体结构示意图。

图2是图1的换热器的翅片的结构示意图。

图3是图2的翅片沿线A-A的剖面结构示意图。

图4是图2的翅片沿线B-B的剖面结构示意图。

图5是图2的翅片沿线C-C的剖面结构示意图。