[实用新型]催化剂成球系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料滚球成型领域，具体地，涉及一种催化剂成球系统，主要应用于球形催化剂成型或类似的生产工艺过程。

背景技术

目前催化剂成型的作用是提供适宜的形状、大小、和优良机械强度的催化剂颗粒，使其能与相应的催化反应和反应器匹配，并使催化剂充分发挥其催化性能，所以催化剂成型是催化剂制备工艺中非常重要的环节。而球型催化剂的造粒成型则是催化剂工业的一种重要的成型手段，像加氢剂、裂化剂、烷基化催化剂等。

现有技术中的催化剂成球系统包括电机、减速机、转盘和转盘角度调节器。如图1所示，是现有技术中催化剂成球系统的传动结构示意图。电机51通过皮带52驱动减速机53，而减速机53两边焊接空心凸缘轴54，空心凸缘轴54通过轴承架在底座55上，使得减速机53悬空并受到转盘角度调节器56调节角度，其输出轴与转盘底部通过螺栓固定连接，这样转盘就可与减速机53一样改变角度，减速机改变传动方向后驱动转盘低速旋转。通过上述催化剂成球系统可生产球形度好、外观光滑、强度较高的球型催化剂，且成型产品依靠分级出料，可得到较均匀的产品粒度。

然而，上述催化剂成球系统加粉、加液的方式是直接用手洒和用瓢泼，同时，加入的粉末和液体不能均匀的分散到催化剂成球系统内，这使得催化剂成球系统生产产品过程中产生较多的无用粉团，严重加大了生产的繁琐和困难程度，使得催化剂成球系统生产效率相对来说较低。虽然，有些催化剂成球系统上设有加粉、加液部件，但加粉时，粉没有分散，加液虽用了喷枪，但液体还是以小水珠的方式加入，仍然不能够达到均匀分散的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂成球系统，以克服现有技术中的催化剂成球系统加入的粉末和液体不能均匀的分散到转盘内的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂成球系统，所述催化剂成球系统包括转盘以及分别连通至所述转盘内的加粉管道和加液管道，所述催化剂成球系统还包括分别连接于所述加粉管道和所述加液管道并用于向所述转盘内喷射物料的第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴以及用于改变第一雾化喷嘴喷洒角度的第一角度调节装置和用于改变第二雾化喷嘴喷洒角度的第二角度调节装置；

所述第一角度调节装置一端与所述加粉管道的伸入到所述转盘的端部相连，另一端与所述第一雾化喷嘴相连；

所述第二角度调节装置一端与所述加液管道的伸入到所述转盘的端部相连，另一端与所述第二雾化喷嘴相连。

优选地，所述第一角度调节装置为第一金属软管，所述第二角度调节装置为第二金属软管，所述第一金属软管一端与所述加粉管道的伸入到所述转盘的端部螺纹连接，另一端与所述第一雾化喷嘴螺纹连接；所述第二金属软管一端与所述加液管道的伸入到所述转盘的端部螺纹连接，另一端与所述第二雾化喷嘴螺纹连接。

优选地，所述催化剂成球系统还包括用于控制通过所述第一雾化喷嘴和所述第二雾化喷嘴喷射过程的控制单元。

优选地，所述加粉管道和加液管道内分别设置有通过所述控制单元控制的第一阀门和第二阀门。

优选地，所述第一阀门和第二阀门均为气动电磁阀门。

优选地，所述催化剂成球系统还包括储粉罐、储液罐以及用于实现自动喷洒粉末或液体的空气压缩机；

所述储粉罐的出口和所述储液罐的出口分别通过所述加粉管道和所述加液管道与所述转盘连通，所述空气压缩机分别与所述储粉罐的入口和所述储液罐的入口相连。

优选地，所述催化剂成球系统还包括用于控制粉末的加入量的第一称重设备以及用于控制液体的加入量的第二称重设备，所述控制单元分别与所述第一称重设备和所述第二称重设备电连接。

优选地，所述第一称重设备与所述储粉罐相连并称量所述储粉罐内粉末的重量，所述第二称重设备与所述储液罐相连并称量所述储液罐内液体的重量。

优选地，所述催化剂成球系统还包括用于实现整个成球过程在密闭环境中进行的密封设备，所述密封设备包括轴承和轴承端盖，所述加粉管道和所述加液管道均穿过所述轴承端盖并与所述轴承端盖固定，所述轴承的内圈与所述轴承端盖固定，所述轴承的外圈与所述转盘的内圆周固定。

优选地，所述转盘包括出料口，所述出料口处设有第三阀门，所述第三阀门通过气动连杆控制。