[实用新型]一种混凝土泵管固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵管固定装置，属于建筑楼层板浇筑技术领域。

背景技术

在进行高层楼层板浇筑时，需要将混凝土泵管固定在下层楼板上，因此在进行楼板施工时，会在楼板上预留一些用于固定混凝土泵管的通孔，混凝土泵管从通孔穿过。目前的固定方法是用木楔或石块塞在混凝土泵管与通孔孔壁之间的间隙将混凝土泵管挤紧，起到固定作用。由于混凝土浇筑时振动较大，浇筑过程中混凝土泵管很容易松动，有时甚至会导致混凝土泵管接头处造成爆管等问题，造成原材料的浪费。另外安装和拆卸均不方便，也影响现场美观，不利于文明施工。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种混凝土泵管固定装置，可解决现有技术装卸不便，易松动的问题。以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种混凝土泵管固定装置，包括预埋在楼板预留孔一侧的预埋组件，预埋组件的形状为倒写的门字形，预埋组件包括预埋钢板，预埋钢板两端与长螺栓焊接；长螺栓上套有U形箍和压板，长螺栓的螺纹上旋有螺母。

前述混凝土泵管固定装置中，所述U形箍上设有长孔，长孔套在长螺栓上。

前述混凝土泵管固定装置中，所述压板两端设有螺栓孔，螺栓孔套在长螺栓上。

前述混凝土泵管固定装置中，所述U形箍上的长孔和压板上的螺栓孔与长螺栓滑动连接；U形箍和压板经螺母与长螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型采用U形箍固定混凝土泵管，替代了现有技术用木楔或石块塞紧间隙的固定方式，装拆非常方便，固定可靠性好，不容易松动或损伤混凝土泵管造成爆管和原材料的浪费。另外安装和拆卸非常方便，现场美观，有利于文明施工。U形箍、压板和螺母等固定件均可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是预埋组件在楼板上的位置示意图；

图4是本实用新型的应用实例图。

附图中的标记为：1-预埋钢板，2-长螺栓，3-U形箍，4-压板，5-螺母，6-长孔，7-螺栓孔，8-楼板预留孔，9-下层楼板，10-混凝土泵管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种混凝土泵管固定装置，如图1和图2所示。包括预埋在楼板预留孔8一侧的预埋组件，预埋组件的形状为倒写的门字形，预埋组件包括预埋钢板1，预埋钢板1两端与长螺栓2焊接；长螺栓2上套有U形箍3和压板4，长螺栓2的螺纹上旋有螺母5。U形箍3上设有长孔6，长孔6套在长螺栓2上。压板4两端设有螺栓孔7，螺栓孔7套在长螺栓2上。U形箍3上的长孔6和压板4上的螺栓孔7与长螺栓2滑动连接；U形箍3和压板4经螺母5与长螺栓2连接。

实施例

具体实施时，按以下步骤施工：

1、制作U形箍

U形箍3用30×50mm的方钢弯制成U形，内弯曲半径与混凝土泵管的外圆半径相对应，或略大于混凝土泵管的外圆半径。然后在U形箍的两端分别铣一个长孔6，用于固定U形箍3，长孔6可调节箍紧度。

2、制作预埋组件

预埋钢板1用10mm厚钢板剪切成矩形，长度大于U形箍的宽度，宽度大于50mm,然后在预埋钢板1两端分别钻一个直径23的通孔，孔距等于U形箍上长孔的孔距。然后将两根长度大于楼板厚度80-100mm的M22的螺栓穿在预埋钢板1两端的通孔中并与预埋钢板1焊接。

3、制作压板

压板4的形状与预埋钢板1相同，然后在预埋钢板1两端分别钻一个直径23的螺栓孔7。两螺栓孔7的孔距等于U形箍上长孔的孔距。

本实用新型的应用实例如图3和图4所示。在进行下层楼板9浇筑时预留楼板预留孔8，楼板预留孔8的孔径应略大于混凝土泵管10的外圆直径。同时在楼板预留孔8一侧放置预埋组件，预埋组件浇筑在下层楼板9内，预埋组件上的长螺栓2露出下层楼板9顶面80-100mm。当进行上层楼板浇筑时，混凝土泵管10可以从下层楼板9上的预留孔穿过，用U形箍3卡住混凝土泵管10，U形箍3上的长孔6套在长螺栓2上，再将压板4的两个螺栓孔7也套在长螺栓2上，然后将螺母5旋在长螺栓2的螺纹部分，最后将U形箍3有弯曲部分推向混凝土泵管10并将螺母5旋紧，将U形箍3紧紧的压在下层楼板9顶面。通过U形箍3将混凝土泵管10固定。