[实用新型]一种连铸辊维修机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对连铸机上的连铸辊进行修复加工的机床，属于金属加工技术领域。

背景技术

连铸辊是连铸机的核心部件，其结构如图1～图3所示。连铸机运行时，连铸辊上部铸坯的表面温度高达1200℃左右，连铸辊在高温铸坯和冷却水的双重作用下，很容易被磨损、氧化和腐蚀，使连铸坯的质量受到严重影响，因此连铸辊使用一段时间后必须进行修复。

目前，连铸辊的修复方法主要有两种，一种方法是先将芯轴、辊套等零部件修复合格后，再组装在一起。由于辊套和芯轴属于0.02～0.05mm间隙配合，需用压力机进行压装，在压装过程中芯轴很容易在压力作用下弯曲、变形，因此这种方法很难将连铸辊的同轴度控制在0.05mm以内。另一种方法是将连铸辊组装后再对其辊面进行车削或磨削加工。由于连铸辊属于细长工件，在车削或磨削过程中，受切削力和辊套间轴承座重力及离心力的影响，难以保证连铸辊的同轴度和圆柱度。因此，如何提高连铸辊的修复质量已经成为钢铁企业和相关行业关注焦点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸辊维修机床，以提高连铸辊的修复质量。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸辊维修机床，构成中包括机加工装置和长条状的连铸辊装夹台，所述连铸辊装夹台固定在地面上，其上设置有多个沿其长度方向布置且与待修复连铸辊的轴承座底部的凹槽相对应的定位凸台，待修复连铸辊的每个轴承座通过螺栓与连铸辊装夹台固定连接，在连铸辊装夹台的一端设置有电机底座，电机底座上安装连铸辊驱动电机；所述机加工装置安装在连铸辊装夹台的一侧。

上述连铸辊维修机床，所述机加工装置包括移动工作台和工作台轨道，所述工作台轨道固定在地面并与连铸辊装夹台平行，所述移动工作台安装在工作台轨道上并通过平行于连铸辊装夹台的滚珠丝杠与驱动装置连接，其上安装刀架和/或磨架。

本实用新型利用连铸辊装夹台将连铸辊的多个轴承座同时固定，由这些轴承座对连铸辊的形态进行约束，防止连铸辊在车削或磨削过程中受力变形，从而保证了连铸辊的同轴度和圆柱度，提高了连铸辊的修复质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是连铸辊的结构示意图；

图2是辊套的剖视图；

图3是芯轴的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、轴承座，2、辊套，3、芯轴，4、连铸辊装夹台，5、定位凸台，6、电机底座,7、移动工作台，8、滚珠丝杠，9、工作台轨道。

具体实施方式

本发明的特点：

参看图4，本实用新型包括连铸辊装夹台4、移动工作台7、滚珠丝杠8、工作台轨道9，连铸辊装夹台4上设置有定位凸台5，每个定位凸台5的两侧设置有用于固定连铸辊轴承座的螺栓孔，连铸辊装夹台4的一端设置有用于固定连铸辊驱动电机的电机底座6。

移动工作台7的传动部分采用了滚珠丝杠8，其滚动部分的表面上进行淬火硬化处理，具有耐磨性好，使用寿命长等特点。移动工作台7可以实现刀架和磨架的纵向和横向进给，对连铸辊装夹台4上的连铸辊进行加工，刀具作业灵活，切削稳定性好，加工工艺性好。

连铸辊装夹台4上可以放置不同规格的连铸辊，各轴承座由定位凸台5限位，装夹方便、牢固。这种加装方式避免了加工过程中离心力和重力的影响。从而保证了加工精度。连铸辊端部驱动套结构通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机通过联轴器带动连铸辊旋转。

利用本机床对连铸辊进行加工时，将各辊套外圆留足余量，按装配图示技术要求组装后，辊子放于连铸辊装夹台4上固定，即把各轴承座用螺栓与连铸辊装夹台4连接，刀具固定于移动工作台7上做纵向移动，工件作旋转运动，一次装夹即可完成车床和磨床的所有工作。

按此方案加工的连铸辊同轴度都小于在0.05mm，保证了产品质量。该机床结构紧凑、操作方便、便于维修和维护，提高了生产效率，降低了生产成本。