[实用新型]加热炉用直焰烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉节能生产技术领域，尤其涉及一种用于室式炉、贯通炉上的加热炉用直焰烧嘴。

背景技术

目前，加热炉所使用的直焰烧嘴必须成对使用，一个进空气，一个抽空气，而且直焰烧嘴内没有蓄热体，抽出的热气白白地浪费，进入的空气得不到预热，浪费较多的能量，从而增加了生产成本；并且结构复杂，喷出的火焰旋转，不能对较远的工件进行加热。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、可以单独使用、节能、喷射火焰远的加热炉用直焰烧嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：加热炉用直焰烧嘴，包括箱体，箱体内填充有浇注料保温体，在浇注料保温体内设有竖向设置的套管、第一空气通道和第二空气通道，第一空气通道和第二空气通道内设有蜂窝状的蓄热体，套管位于第一空气通道和第二空气通道之间，箱体一侧设有分别与第一空气通道和第二空气通道连通的第一风箱和第二风箱，第一风箱侧部设有第一管接头，第二风箱侧部设有第二管接头，箱体另一侧设有分别与第一空气通道和第二空气通道连通的进出风口，套管内设有伸出箱体外的点火枪，浇注料保温体内和箱体上对应设有均与套管一端连通的喷火口。

所述点火枪的进气端设有点火燃气进口、点火空气进口和主燃气进口。

所述第一风箱和第二风箱分别与箱体通过螺栓连接。

所述进出风口分别与第一空气通道和第二空气通道之间通过内大外小的锥形通道连接。

采用上述技术方案，本实用新型在加热炉上可以单独使用，在工作时，点燃点火枪，鼓风机将冷空气通过第一管接头依次通过第一风箱、第一空气通道、锥形通道和进出风口进入到炉内，与此同时，炉内的高温废气依次通过第二空气通道连通的进出风口、锥形通道、第二空气通道、第二风箱和第二管接头排出，在高温废气排出的过程中，第二空气通道内的蜂窝状蓄热体将高温废气中的热能吸收储存。这一循环结束，第二循环是由第二管接头进冷空气，第一管接头排高温废气，由于二空气通道内的蓄热体已经蓄有较多热能，这样可以对进入的冷空气进行预热，从而减少点火枪的燃气消耗，这样就起到良好的节能效果。第三、第四等等循环就按照上述进行循环作业。

本实用新型设计合理、结构简单，可以单独适用于各种大、小加热炉，节能效果好，喷射火焰远，加热效率高，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的加热炉用直焰烧嘴，包括箱体1，箱体1内填充有浇注料保温体2，在浇注料保温体2内设有竖向设置的套管3、第一空气通道4和第二空气通道5，第一空气通道4和第二空气通道5内设有蜂窝状的蓄热体6，套管3位于第一空气通道4和第二空气通道5之间，箱体1一侧设有分别与第一空气通道4和第二空气通道5连通的第一风箱7和第二风箱8，第一风箱7侧部设有第一管接头9，第二风箱8侧部设有第二管接头10，箱体1另一侧设有分别与第一空气通道4和第二空气通道5连通的进出风口11，套管3内设有伸出箱体1外的点火枪12，浇注料保温体2内和箱体1上对应设有均与套管3一端连通的喷火口13。

点火枪12的进气端设有点火燃气进口14、点火空气进口15和主燃气进口16。

第一风箱7和第二风箱8分别与箱体1通过螺栓17连接。

进出风口11分别与第一空气通道4和第二空气通道5之间通过内大外小的锥形通道18连接。

本实用新型在加热炉上可以单独使用，在工作时，点燃点火枪12，鼓风机将冷空气通过第一管接头9依次通过第一风箱7、第一空气通道4、锥形通道18和进出风口11进入到炉内，与此同时，炉内的高温废气依次通过第二空气通道5连通的进出风口11、锥形通道18、第二空气通道5、第二风箱8和第二管接头10排出，在高温废气排出的过程中，第二空气通道5内的蜂窝状蓄热体6将高温废气中的热能吸收储存。这一循环结束，第二循环是由第二管接头10进冷空气，第一管接头9排高温废气，由于二空气通道内的蓄热体6已经蓄有较多热能，这样可以对进入的冷空气进行预热，从而减少点火枪12的燃气消耗，这样就起到良好的节能效果。第三、第四等等循环就按照上述进行循环作业。