[实用新型]带刺辊的阻燃输送带生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体来说涉及一种带刺辊的阻燃输送带生产装置。

背景技术

随着煤炭开采规模的扩大，开采量的增加，煤矿开采安全性越来越重要，国家为此制定了一系列安全制度及规范，如规定煤矿井下皮带运输机必须强制使用符合“MT 914-2008煤矿井下用织物整芯阻燃输送带”标准要求的阻燃输送带。

目前生产整芯阻燃输送带常采取的是挤出法工艺：挤出工艺流程是带芯干燥、制糊、带芯浸糊、塑化、捏合、造粒、挤出、成品。带芯浸糊工艺对整芯阻燃输送带的物理机械性能有直接影响。现有技术中，整芯阻燃输送带的生产过程，常出现以下问题：1、阻燃带覆盖层和带芯间粘合强度及带芯内部的粘合强度不够；2、阻燃带的接头强度差，直接影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊A、压辊、刺辊、浸渍槽、托辊B，该托辊A和托辊B均通过支架安装在浸渍槽的顶部，托辊A和托辊B之间装有压辊，其特征在于：所述刺辊安装在压辊和托辊B之间，刺辊下方设置有底脚辊A，托辊B下方设置有底脚辊B，底脚辊A和底脚辊B固装在浸渍槽的底部。

上述带刺辊的阻燃输送带生产装置，其中：所述压辊的安装中心轴线比托辊A和刺辊的安装中心轴线低。

上述带刺辊的阻燃输送带生产装置，其中：所述底脚辊A安装在刺辊的内侧斜下方。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，所述刺辊安装在压辊和托辊B之间，有助于通过刺辊中的小针刺把阻燃带刺出小孔，进而加速糊料浸透度；刺辊和托辊A之间装有压辊，且压辊的安装中心轴线比托辊A和刺辊的安装中心轴线低，同时底脚辊A安装在刺辊的内侧斜下方，一方面有助于阻燃输送带的张紧，另一方面增加了阻燃输送带与刺辊之间包角的加大，有利于增加刺辊对阻燃带的刺孔效率；底脚辊A和底脚辊B固装在浸渍槽的底部，有助于阻燃输送带与糊料的充分接触，增加了带芯浸糊的时间，效果更佳。总之，本实用新型适合阻燃带的生产过程，且具有结构简单、高效实用、操作便捷等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1没有浸渍槽的侧视图。

图中标识：1、托辊A；2、支座；3、压辊；4、刺辊；5、浸渍槽；6、 底脚辊A；7、托辊B；8、阻燃带；9、底脚辊B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的带刺辊的阻燃输送带生产装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊A1、压辊3、刺辊4、浸渍槽5、托辊B7，该托辊A1和托辊B7均通过支架2安装在浸渍槽5的顶部，托辊A1和托辊B7之间装有压辊3，其特征在于：所述刺辊4安装在压辊3和托辊B7之间，刺辊4下方设置有底脚辊A6，托辊B7下方设置有底脚辊B9，底脚辊A6和底脚辊B9固装在浸渍槽5的底部。所述压辊3的安装中心轴线比托辊A1和刺辊4的安装中心轴线低。所述底脚辊A6安装在刺辊4的内侧斜下方。

使用时，先将浸渍槽5中充放足量的糊料，阻燃带8通过托辊B7绕接至底脚辊B9，即浸入到糊液中，再绕过底脚辊A6连接到刺辊4，进而绕行到压辊3下部，最后从托辊A1上方穿出，在此过程中，只需在托辊A1一侧连接动力装置，阻燃带8即可从托辊B7上方进入，从托辊A1上方输出，完成的阻燃带8的高效带芯浸糊过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。