[实用新型]热处理炉用平焰烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉节能生产技术领域，尤其涉及一种热处理炉用平焰烧嘴。

背景技术

目前，热处理炉所使用的平焰烧嘴必须成对使用，一个进空气，一个抽空气，而且直焰烧嘴内没有蓄热体，抽出的热气白白地浪费，进入的空气得不到预热，浪费较多的能量，结构复杂，加热效率低，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、节能、加热效率高的热处理炉用平焰烧嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：热处理炉用平焰烧嘴，包括呈长方体形状的箱体，箱体内填充有浇注料保温体，浇注料保温体内设有L型通道，L型通道由竖直段和水平段构成，箱体的一侧设有与水平段连接的空气进出管，箱体另一侧设有与竖直段连接的空气出进管，水平段内设有蜂窝状的蓄热体，L型通道的竖直段的横截面为圆形，L型通道的水平段的下端口与竖直段的切向方向连通，箱体下部另一侧设有竖向伸入到竖直段内的套管，套管内设有点火枪，点火枪的外端设有点火燃气进口、点火空气进口和主燃气进口。

所述空气出进管的外端部为喇叭口形状，空气出进管与箱体之间的连接处设有定位环，L型通道的水平段由内部的圆柱段和外部的锥形段，外部的锥形段呈外小内大的锥形结构。

所述空气进出管、套管分别通过螺栓与箱体连接，空气进出管的为外小内大的锥形结构，空气出进管为筒状结构。

采用上述技术方案，本实用新型需要成对使用，正常工作时，点燃点火枪，鼓风机将冷空气通过第一个本实用新型的空气进出管送入箱体内L型通道的水平段，冷空气穿过蓄热体后切向进入到L型通道的竖直段，点火枪喷出的火焰通过L型通道的竖直段和空气出进管喷入到热处理炉内对工件进行加热。与此同时，第二个本实用新型将热处理炉内高温的废气通过空气出气管、L型通道和空气进出管抽出，高温的废气在通过蓄热体时，蓄热体将高温的废气热量吸收储能。这一循环结束，第二循环是由第二个本实用新型进冷空气，第一个本实用新型排高温废气，由于第二个本实用新型中蓄热体已经蓄有较多热能，这样可以对进入的冷空气进行预热，从而减少点火枪的燃气消耗，这样就起到良好的节能效果。第三、第四等等循环就按照上述进行循环作业。

本实用新型设计合理、结构简单，是直焰烧嘴的一个补充，本实用新型的火焰在热处理炉中呈锥状放开，可以适用于各种大、小热处理炉，节能效果好，加热效率高，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的热处理炉用平焰烧嘴，包括呈长方体形状的箱体1，箱体1内填充有浇注料保温体2，浇注料保温体2内设有L型通道，L型通道由竖直段3和水平段4构成，箱体1的一侧设有与水平段4连接的空气进出管5，箱体1另一侧设有与竖直段3连接的空气出进管6，水平段4内设有蜂窝状的蓄热体7，L型通道的竖直段3的横截面为圆形，L型通道的水平段4的下端口与竖直段3的切向方向连通，箱体1下部另一侧设有竖向伸入到竖直段3内的套管8，套管8内设有点火枪9，点火枪9的外端设有点火燃气进口10、点火空气进口11和主燃气进口12。

空气出进管6的外端部为喇叭口形状，空气出进管6与箱体1之间的连接处设有定位环13，L型通道的水平段4由内部的圆柱段和外部的锥形段，外部的锥形段呈外小内大的锥形结构。

空气进出管5、套管8分别通过螺栓14与箱体1连接，空气进出管5的为外小内大的锥形结构，空气出进管6为筒状结构。

本实用新型当中点火枪9、蓄热体7为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型需要成对使用，正常工作时，点燃点火枪9，鼓风机将冷空气通过第一个本实用新型的空气进出管5送入箱体1内L型通道的水平段4，冷空气穿过蓄热体7后切向进入到L型通道的竖直段3，点火枪9喷出的火焰通过L型通道的竖直段3和空气出进管6喷入到热处理炉内对工件进行加热。与此同时，第二个本实用新型将热处理炉内高温的废气通过空气出气管、L型通道和空气进出管5抽出，高温的废气在通过蓄热体7时，蓄热体7将高温的废气热量吸收储能。这一循环结束，第二循环是由第二个本实用新型进冷空气，第一个本实用新型排高温废气，由于第二个本实用新型中蓄热体7已经蓄有较多热能，这样可以对进入的冷空气进行预热，从而减少点火枪9的燃气消耗，这样就起到良好的节能效果。第三、第四等等循环就按照上述进行循环作业。