[实用新型]一种叠层式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。 

背景技术

传统的注塑模具只在一个分型面上注塑产品，但是注塑机台宽度和锁模力有限，这样一套模具只能设计比较少的穴数，注塑效率比较低。按照这种注塑技术，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定值的20%-40%，没有充分发挥注塑机的性能。 

为此，近来有人提出了图1所示的叠层式注射模具，该模具有定模组合、动模组合和中间组合三个主要部分，中间组合设置在动模组合与定模组合之间。在定模组合与中间组合之间形成第一个分型面，在中间组合与动模组合之间形成第二个分型面；从而在两个分型面上注塑产品。为便于叙述，我们按照图1所示，指定定模组合的顶板1’在上、动模组合的底板6’在下。定模组合的四角分别设有向下延伸的主导柱，中间组合和动模组合对应这四根主导柱设置相应的主导柱过孔，并可移动地穿套在这四根主导柱上。中间组合的四角内侧分别设有向下延伸的副导柱，动模组合对应这四根副导柱设置相应的副导柱过孔，并可移动地穿套在这四根副导柱上（图1中未示出）。开模时，第一分型面与第二分型面通过联动机构16’同时分离。合模时也是通过联动机构16’同时合模。 

定模组合有顶板1’、定模板2’、定模仁（图1中未示出）、两块上方铁11’和上顶针板12’。顶板1’固定不动地安装在注塑机上，两块上方铁11’固定在顶板1’下端面的前、后两侧，并与定模板2’固定连接。上顶针板12’设置在顶板1’、两块上方铁11’与定模板2’之间的空间内。上顶针板12’上设有向下伸出的上顶针（图1中未示出）。顶板1’左、右两端的凸耳上分别开有螺丝过孔，上顶针板12’左、右两端的凸耳上分别设有与上述螺丝过孔对应的油缸顶杆过孔，以便安装附加的油缸顶出机构。定模板2’的下端面开有凹槽并安装定模仁，定模仁的下表面开有上凹的定模腔。该定模腔的底部和定模板2’上分别开有上顶针过孔。上顶针板12’上的上顶针滑动地插在定模板2’和定模仁上对应的上顶针过孔中。顶板1’的中央设有主热嘴，定模板2’上设有对接主热嘴的主流道。定模仁上设有从定模腔连通定模板2’上主流道的注胶孔。 

中间组合有中间动模板3’、中间定模板4’、两个联动座16’，两根从动齿条17’和两根主动齿条18’。中间动模板3’的上部开有下凹槽并安装中间动模仁，中间动模仁的上表面开有下凹的中间动模腔。中间定模板4’的下端面开有凹槽并安装中间定模仁，中间定模仁的下表面开有上凹的中间定模腔。中间动模板3’的下表面与中间定模板4’的 上表面对接。两个联动座16’分别从左右两侧安装在中间动模板3’和中间定模板4’上，将它们固定在一起。两根从动齿条17’的上端分别固定在定模板2’左、右两侧，它们的齿条部分别插在对应联动座16’内并与该联动座16’中的齿轮161’相啮合。两根主动齿条18’的下端分别固定在动模板5’左、右两侧，它们的齿条部分别插在对应联动座16’内并从另一侧与该联动座16’中的齿轮161’相啮合。中间动模板3’上设有对接定模板2’上主流道的过渡流道。中间定模板4’上设有对接该过渡流道的末端流道，中间定模仁上设有从中间定模腔连通该末端流道的注胶孔。 

动模组合有底板6’、动模板5’、下顶针板62’和两块下方铁61’。底板6’与注塑机的开模机构相连接。底板6’上开有顶出孔，两块下方铁61’固定在底板6’上端面的前、后两侧，并与动模板5’固定连接。下顶针板62’设置在底板6’、两块下方铁61’与动模板5’之间的空间中。顶针板62’上设有向上伸出的顶针。动模板5’的上部开有下凹槽并安装动模仁，动模仁的上表面开有下凹的模腔。该模腔的底部和动模板5’上分别开有顶针过孔。下顶针板62’上的顶针滑动地插在动模板5’和动模仁上对应的顶针过孔中。 

动模组合和中间组合相对定模组合合模后，定模组合中定模仁的下端面与中间组合上中间动模仁的上端面对接，定模仁上的模腔与中间动模仁的模腔对接，在定模仁与中间动模仁之间的第一分型面形成第一层产品的型腔；中间组合上中间定模仁的下端面与动模组合中动模仁的上端面对接，中间定模仁上的模腔与动模仁的模腔对接，在中间定模仁与动模仁之间的第二分型面形成第二层产品的型腔。胶液从定模组合上主热嘴，经定模板2’上的主流道、定模仁上的注胶孔进入第一层产品的型腔；同时经中间动模板3’上的过渡流道和中间定模板4’上的末端流道和中间定模仁上的注胶孔进入第二层产品的型腔。胶液冷却后，在第一分型面形成第一层产品，在第二分型面形成第二层产品。