[实用新型]煤粉磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤加工设备，尤其是一种煤粉磨设备。

背景技术

目前使用的煤粉磨设备一般为立磨，使用的是洗混煤，粒度较小（粒度≤13mm）灰分较高（灰分≤28%）。某些地区的原煤粘性较强，例如攀枝花，洗混煤容易结团或粘附在管壁，堵塞下料管；特别是入磨水分在≤8%、≥12%时，中心下料管易粘附堵塞，造成磨内断料，磨振频繁，甚至停磨清理中心下料管。

为保证磨机产量，这些地区的生产企业一般严格控制入磨水分，水分控制指标为≤8%，但因洗混煤中灰分粘附性太强，也会造成下料管堵塞，已成煤磨停机清理下料管，甚至煤磨停机时间较长，导致回转窑待煤停机。据一些公司的统计，因煤磨中心下料管堵塞，导致煤磨每天停机至少1次，每次清理下料管至少0.75h，清理下料管时间最长1次达到3h。每月因中下料管堵塞造成煤立磨停机约30h，每次清理中心下料管，至少需要1名熟练工人清堵，造成公司煤磨故障率高，台效低，电耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止洗混煤堵塞下料管的煤粉磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的煤粉磨设备，包括罐体、磨盘、三道闸和下料管，所述磨盘可转动安装在罐体内的底部，所述下料管安装在磨盘的顶部并插入到罐体中，所述下料管的轴线与所述磨盘的轴线重合，所述三道闸安装在下料管的进口处，还包括搅拌机构，所述搅拌机构一端安装在磨盘的中心处，另一端穿过下料管与三道闸转动配合。

进一步的是，所述搅拌机构包括旋转杆和搅拌翼，所述旋转杆的一端安装在磨盘的中心处，另一端穿过下料管与三道闸转动配合，所述搅拌翼安装在旋转杆位于下料管内的一段上。

进一步的是，所述搅拌翼为长方形的框架结构。

进一步的是，所述旋转杆的一端铰接在磨盘的中心处，并且铰接的转动轴与所述旋转杆轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：在设置搅拌机构后，下料管处附着堵塞的洗混煤会被搅拌机构刮下，使得下料管在使用时能够保持通畅，而且搅拌机构是随磨盘转动而转动，因此无需外接动力源，这使得整个设备更加节能，而且成本更低。搅拌机构采用旋转杆和搅拌翼的结合，搅拌翼采用框架结构，在搅拌时阻力较小，能够快速清除堵塞在下料管处的洗混煤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：罐体1、磨盘2、三道闸3、下料管4、旋转杆5、搅拌翼6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括罐体1、磨盘2、三道闸3和下料管4，所述磨盘2可转动安装在罐体1内的底部，所述下料管4安装在磨盘2的顶部并插入到罐体1中，所述下料管4的轴线与所述磨盘2的轴线重合，所述三道闸3安装在下料管4的进口处，还包括搅拌机构，所述搅拌机构一端安装在磨盘2的中心处，另一端穿过下料管4与三道闸3转动配合。在工作时，磨盘2的转动带动搅拌机构的转动，这使得搅拌机构能够作用于下料管4处堵塞的洗混煤，使得下料管4疏通。因此，在实际使用中，只需在检修时停机，而无需考虑下料管4是否堵塞。

具体的，如图1所示，所述搅拌机构包括旋转杆5和搅拌翼6，所述旋转杆5的一端安装在磨盘2的中心处，另一端穿过下料管4与三道闸3转动配合，所述搅拌翼6安装在旋转杆5位于下料管4内的一段上。搅拌翼6可以采用螺旋状，类似于螺杆将下料管4处堵塞的洗混煤刮下；也可以采用杆状，使得整个搅拌机构类似于狼牙棒。优选的是，所述搅拌翼6为长方形的框架结构。框架机构的搅拌翼6遇到的阻力较小，其能切断下料管4中心处的洗混煤和边缘处的洗混煤，能高效的刮下堵塞的洗混煤。

具体的，所述旋转杆5的一端铰接在磨盘2的中心处，并且铰接的转动轴与所述旋转杆5轴线垂直。采用铰接安装旋转杆5可以调整旋转杆5的角度，在安装时更加方便。