[实用新型]菊花杀青机中的菊花物料输送设备有效
| 申请号: | 201320645156.6 | 申请日: | 2013-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN203545026U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
| 发明(设计)人: | 陈玲芬 | 申请(专利权)人: | 桐乡市绿康菊业有限公司 |
| 主分类号: | B65G41/00 | 分类号: | B65G41/00;B65G69/04;B65D90/02;B65D88/26 |
| 代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 杨显俭 |
| 地址: | 314504 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 菊花 杀青 中的 物料 输送 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种菊花物料输送设备,尤其是涉及一种菊花杀青机中的菊花物料输送设备,属于菊花杀青机中的一个部件,输送菊花物料的效率高,能够将菊花物料较均匀的分布到菊花杀青机的菊花物料预储斗中,特别适用于输送胎菊。
背景技术
现在常用的菊花杀青机包括物料输送装置、菊花物料预储斗和蒸汽杀青室,物料输送装置包括输送带,物料输送装置的结构设计不够合理,布局不够科学,物料输送装置通常呈水平状放置,物料输送装置与车间地面之间的距离通常超过1.5米,安装在物料输送装置上的进料斗距离车间地面的高度通常超过2米,导致投料工人在向进料斗进行投料操作时,需要将菊花物料搬运到高处后,才能够将菊花物料投加到进料斗中,然后再通过物料输送装置输送到菊花菊花物料预储斗中,增加了工作量,提高了劳动强度,降低了工作效率。
目前,菊花物料通常通过输送带直接输送到菊花物料预储斗中,再通过菊花物料预储斗将菊花物料均匀的分布到蒸汽杀青室内进行杀青操作。目前是通过输送带直接将菊花物料输送到菊花物料预储斗中的,菊花物料通常是呈堆状分布在菊花物料预储斗中的,虽然菊花物料预储斗具有将菊花物料分布均匀的功能,但是在实际操作过程中,由于输送带输送过来的菊花物料的均匀程度太差,所以难以通过菊花物料预储斗而将菊花物料完全均匀的输送到蒸汽杀青室内,从而导致菊花物料在进行蒸汽杀青时,由于菊花物料的厚度不均匀而大大影响杀青效果,降低了菊花成品的品质。
此外,工人在向进料斗中投加菊花物料时,容易将菊花物料抛撒到进料斗外,不仅给车间的整洁带来不便,而且造成物料的浪费。菊花杀青机在使用时,为了保证输送带的正常转动,在进料斗和输送带之间通常存在间隙,导致进料斗中的菊花物料能够通过进料斗和输送带之间的间隙漏出,既造成了原材料的浪费,又不利于车间的卫生,从而降低了菊花杀青机的整体性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,布局科学,使用方便,输送菊花物料的效率高,能够较均匀的将菊花物料分布到菊花物料预储斗中的菊花杀青机中的菊花物料输送设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该菊花杀青机中的菊花物料输送设备包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、进料斗和数根支撑辊,其结构特点在于:还包括辊支撑架、长支撑架、短支撑架和菊花物料均匀分布件,所述短支撑架固定在辊支撑架的一端,该短支撑架呈竖直状结构,所述短支撑架的高度为0.2-0.5m,所述长支撑架固定在辊支撑架的另一端,该长支撑架呈竖直状结构,所述长支撑架的高度大于1m,所述辊支撑架呈倾斜状结构,该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度;所述主动辊安装在辊支撑架的一端,所述电机固定在短支撑架上,所述传动带连接在电机和主动辊上,所述从动辊安装在辊支撑架的另一端,所述数根支撑辊安装在辊支撑架上,所述输送带包绕在主动辊、从动辊和数根支撑辊上;所述菊花物料均匀分布件包括前分布板、后分布板、圆弧顶板、支撑杆、左连接杆和右连接杆,所述圆弧顶板固定在支撑杆上,所述支撑杆的两端露在圆弧顶板外,所述左连接杆的一端固定在支撑杆的一端,该左连接杆呈倾斜状结构,所述右连接杆的一端固定在支撑杆的另一端,该右连接杆呈倾斜状结构,所述前分布板固定在圆弧顶板的一边,所述后分布板固定在圆弧顶板的另一边,所述前分布板和后分布板之间的夹角为70-100度;所述左连接杆的另一端和右连接杆的另一端均固定在辊支撑架上,所述圆弧顶板位于输送带的出口端的正下方,该圆弧顶板和输送带的出口端之间的距离为16-28cm;所述进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、料门、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条,所述后挡料板的一侧固定在左挡料板的一侧,所述右挡料板的一侧固定在后挡料板的另一侧,所述前挡料板的一侧固定在右挡料板的另一侧,该前挡料板的另一侧固定在左挡料板的另一侧,所述前挡料板、后挡料板、左挡料板和右挡料板均为倾斜状结构,所述进料斗形成上大下小的结构,所述前挡料板的底部高于后挡料板的底部,所述进料斗的底部在前挡料板向后挡料板的方向上逐渐降低;所述前挡料板中设置有进料口,所述料门安装在前挡料板上,该料门和进料口配合;所述左安装架和左塑料软条均固定在左挡料板的底部,该左安装架和左塑料软条分别位于左挡料板的外侧和内侧,所述右安装架和右塑料软条均固定在右挡料板的底部,该右安装架和右塑料软条分别位于右挡料板的外侧和内侧,所述后塑料软条固定在后挡料板的底部,该后塑料软条位于后挡料板的内侧,所述后塑料软条的两端分别顶在左塑料软条和右塑料软条上;所述左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上,所述后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条的底部均和输送带的输送面接触。
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