[实用新型]大型螺母预紧拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装卸工具，特别是一种大型螺母预紧拆卸装置。

背景技术

目前，很多大型工业设备会使用到大型螺母，如冶金企业对转炉炉体吊挂螺母等，实际生产中拆装上述大型螺母存在多方面的问题：1、预紧力无法确认——在安装大型螺母时，为了达到预紧力的要求，一般采用敲击的方式上紧螺母，但敲击力量无法检测导致无法准确测定螺母的预紧力，仅是依靠工人经验进行判定，存在一定的风险。2、操作条件受限——由于操作现场的条件有限，只能在狭小的空间上操作，操作的人数量也受限制，工作效率低。3、劳动强度大——操作者为了实现螺母预紧和拆卸，采取人工敲击方式进行，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装卸便捷、省力省时、安全可靠的大型螺母预紧拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种大型螺母预紧拆卸装置，包括固定架、转向架、压力推进器、装卸轴和装卸盘；所述装卸轴和装卸盘之间活动连接，装卸盘上开设有六方孔。

所述装卸轴和装卸盘上开设销孔，销孔连接销轴。

所述销轴上开设保险孔，保险孔连接保险销。

所述压力推进器上设有压力软管，压力软管与油泵或气泵连接。

所述压力推进器上设有压力传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括固定架、转向架、压力推进器、装卸轴和装卸盘，装卸盘直接扣合在螺母上，通过压力推进器带动装卸盘拆卸或预警螺母。缩短了检修时间，提高了检修效率。

2、装卸轴和装卸盘上开设销孔，销孔连接销轴。所述销轴上开设保险孔，保险孔连接保险销。销孔与销轴方便快速连接，保险销可以保护工作人员安全，防止拆装或预紧中销轴受力弹出的现象。

3、压力推进器上设有压力软管，压力软管与油泵或气泵连接，使用工厂内现有的油泵或气泵便可实现工作，不需要单独配备压力设备。

4、压力推进器上设有压力传感器，有助于控制螺母预紧力大小，满足装配要求，工作人员操作方便。

综上所述本实用新型不再使用敲击的方式固定螺母，不受场地和空间的限制，能更好的完成预紧拆卸工作，对螺杆起到了较好的保护。工作的劳动强度降低，工作效率提高，特别适合大型设备螺母的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图所示的一种大型螺母预紧拆卸装置，包括固定架1、转向架2、压力推进器3、装卸轴4和装卸盘5；所述装卸轴4和装卸盘5上开设销孔7，销孔7连接销轴8使装卸轴4和装卸盘5连接在一起。装卸盘5上开设有六方孔6。所述销轴8上开设保险孔9，保险孔9连接保险销10。所述压力推进器3上设有压力软管11，压力软管11与油泵或气泵连接。所述压力推进器3上设有压力传感器12。

预紧时，先根据螺母大小选择适配的六方孔6，将带有六方孔6的装卸盘5套装在螺母上，将固定架1与墙面、地面或机架固定连接。通过转向架2调整角度使装卸轴4和装卸盘5上的销孔7对齐，插入销轴8并将保险销10插入保险孔9内，将压力软管11与油泵或气泵连接，启动油泵或气泵带动装卸轴4沿螺母预紧方向行进，装卸轴4带动装卸盘5旋转进而预紧螺母，通过压力传感器12查看装卸轴4的压力情况，确保螺母产生足够预紧力时关闭油泵或气泵完成预紧工作。拆卸时，先根据螺母大小选择适配的六方孔6，将带有六方孔6的装卸盘5套装在螺母上，将固定架1与墙面、地面或机架固定连接。通过转向架2调整角度使装卸轴4和装卸盘5上的销孔7对齐，插入销轴8并将保险销10插入保险孔9内，将压力软管11与油泵或气泵连接，启动油泵或气泵带动装卸轴4沿螺母拆卸方向行进，当螺母松动可以转动即可关闭油泵或气泵，人工拧下螺母完成拆卸工作。