[实用新型]天然气隧道窑自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气隧道窑自动控制系统。 

背景技术

现有的天然气隧道窑在炼制产品过程中，经常会出现窑温、窑压不均匀，无法自动控制隧道窑窑体的温度和窑压，且不能全程对隧道窑进行监控。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种天然气隧道窑自动控制系统，可以对天然气隧道窑进行全自动控制。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种天然气隧道窑自动控制系统，用于对天然气隧道窑进行自动控制，所述天然气隧道窑包括窑体、台车、托车、设于所述窑体上的助燃风总通道、多个风机，所述窑体包括排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段以及尾冷段，所述自动控制系统包括：与天然气隧道窑连接且用于控制所述天然气隧道窑的PLC主控制板、与所述PLC主控制板连接且用于控制各个风机的多个风机变频器、与所述PLC主控制板连接的燃气执行器、第一空气执行器、第二空气执行器、设于所述排烟段且用于感测排烟段的排烟压力的第一压力传感器、设于所述燃气执行器上且用于感测所述燃气压力的第二压力传感器、设于所述助燃风总通道上且用于感测所述助燃风压力的第三压力传感器、设于所述烧成段与所述急冷段之间的用于感测所述烧成段以及急冷段的微差压的第四压力传感器、设于所述缓冷段的第五压力传感器、设于所述尾冷段的第六压力传感器以及分别设于所述排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段和尾冷段的多个温度传感器，所述压力传感器以及温度传感器均与所述PLC主控制板连接。 

其中，所述多个温度传感器包括设于所述排烟段的第一温度传感器以及第二温度传感器，设于所述预热过渡段的第三温度传感器、第四温度传感器、第 五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器以及第八温度传感器，设于所述烧成段的第九温度传感器、第十温度传感器、第十一温度传感器、第十二温度传感器、第十三温度传感器以及第十四温度传感器，设于所述急冷段的第十五温度传感器，设于缓冷段的第十六温度传感器以及第十七温度传感器，设于尾冷段的第十八温度传感器以及第十九温度传感器。 

其中，所述多个温度传感器还包括一设于所述台车下的第二十温度传感器，所述第二十温度传感器与所述PLC主控制板连接。 

其中，还包括一与所述PLC主控制板连接且用于模拟画面、显示参数、调整参数的工控计算机。 

其中，还包括与所述PLC主控制板远程连接远程监控端。 

其中，还包括至少一用于监控所述天然气隧道窑工作的监控设备，所述监控设备与所述远程监控端通讯连接。 

其中，所述监控设备包括设于所述天然气窑体的窑头上的第一监控设备、设于所述天然气的窑体的窑尾上的第二监控设备、设于所述天然气窑体的烘道的第三监控设备以及用于监控与所述天然气窑体连接的装卸区的第四监控设备。 

其中，所述托车包括烘道自动托车、窑头自动托车以及窑尾自动托车，所述烘道自动托车、窑头自动托车以及窑尾自动托车均设有一用于控制其自动运行的托车PLC控制板。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的天然气隧道窑自动控制系统可以对天然气隧道窑进行全自动控制。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型天然气隧道窑自动控制系统中天然隧道窑的结构示意图。 

图2是本实用新型天然气隧道窑自动控制系统第一实施例的方框图。 

图3是本实用新型天然气隧道窑自动控制系统第二实施例的方框图。 

图4是本实用新型天然气隧道窑自动控制系统第三实施例的方框图。 

图5是本实用新型天然气隧道窑自动控制系统第四实施例的方框图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。