[实用新型]应用于注塑机模内装饰的架模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，特别涉及模内装饰技术领域，具体是指一种应用于注塑机模内装饰的架模板。

背景技术

目前随着注塑技术领域的提升及发展趋势，IMD（In-Mold Decoration，模内装饰）也受到越来越广泛的运用。送膜机是自动化制作IMD产品时必备的设备，可以固定在注塑机上。但目前将送膜机结合到注塑机上的IMD技术存在很大的技术问题，首先如果模具较小，送膜机又固定在注塑机上，由于送膜机有一定的长度及宽度，会对合模的距离及模具的安装产生不良影响，从而导致模内装饰工艺更为复杂，注塑机运行稳定性较差，成品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能有效固定注塑机、送膜机和模具之间的相对位置，在模具尺寸与送膜机尺寸相差较大的情况下，不会对模具的安装以及合模产生影响，从而能够确保注塑机运行稳定性，提高成品合格率，且结构简单，成本低廉，应用范围较为广泛的应用于注塑机模内装饰的架模板。

为了实现上述的目的，本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板具有如下构成：

该应用于注塑机模内装饰的架模板包括板体，所述的板体上具有注塑机机台定位孔，该板体通过所述的注塑机机台定位孔固定于所述的注塑机机台上。该板体还包括送膜装置固定端和卷膜装置固定端。送膜机包括送膜装置和卷膜装置，所述的送膜装置和卷膜装置分别对应固定于所述的送膜装置固定端和卷膜装置固定端。

该应用于注塑机模内装饰的架模板中，所述的架模板具有矩形板体，所述的注塑机机台定位孔开设于所述的矩形板体中心位置。

该应用于注塑机模内装饰的架模板中，所述的矩形板体还具有上凸出部和下凸出部，所述的上凸出部为送膜装置固定端，所述的下凸出部为卷膜装置固定端。

采用了该实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板，由于其包括板体，板体上具有注塑机机台定位孔，该板体通过所述的注塑机机台定位孔固定于所述的注塑机机台上；且该板体还包括送膜装置固定端和卷膜装置固定端，送膜机的送膜装置和卷膜装置分别对应固定于所述的送膜装置固定端和卷膜装置固定端，使得利用本实用新型能有效固定注塑机、送膜机和模具之间的相对位置，在模具尺寸与送膜机尺寸相差较大的情况下，不会对模具的安装以及合模产生影响，从而能够确保注塑机运行稳定性，提高成品合格率，且本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板的结构简单，成本低廉，应用范围也较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板的结构示意图。

图2为本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板与送膜装置和卷膜装置组装的正面示意图。

图3为本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板与送膜装置和卷膜装置组装的侧面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型的应用于注塑机模内装饰的架模板的结构示意图。

在一种实施方式中，如图1、2、3所示，所述的注塑机固定有送膜机，所述的送膜机包括送膜装置5和卷膜装置6，所述的架模板包括板体1，所述的板体1上具有注塑机机台定位孔2，该板体1通过所述的注塑机机台定位孔2固定于所述的注塑机机台（图中未示出）上，该板体1还包括送膜装置固定端3和卷膜装置固定端4，所述的送膜装置5和卷膜装置6分别对应固定于所述的送膜装置固定端3和卷膜装置固定端4。

在较优选的实施方式中，所述的架模板具有矩形板体1，所述的注塑机机台定位孔2开设于所述的矩形板体1的中心位置。

在更优选的实施方式中，所述的矩形板体1还具有上凸出部和下凸出部，所述的上凸出部为送膜装置固定端3，所述的下凸出部为卷膜装置固定端4。

在实际应用中，首先将本使用新型的应用于注塑机模内装饰架模板通过注塑机机台定位孔固定于注塑机台上；然后将送膜装置安装在架模板的上端，并卷膜装置安装在架模板的下端。在安装了架模板的注塑机台安装好模具，打开模具，送膜装置开始送预订量的膜，然后合模注塑完成产品。取出产品后，上端送膜装置再送膜，下端卷膜装置把已经注塑使用过的废膜卷起。整个动作完成。利用本实用新型的架模板进行注塑加工能够有效解决现有技术中存在的问题，并且使注塑机运作稳定性更好。