[实用新型]一种长方体钣金件的金属薄板

说明书

技术领域

 本实用新型属于钣金件加工领域，尤其是一种长方体钣金件的金属薄板。

背景技术

钣金工艺是指将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，即钣金件。比如显示屏的外壳，机器设备以及油箱、水箱等容器的防护层均是长方体钣金件。

目前，长方体钣金件大多采用一块金属薄板，先将金属薄板剪出长方体钣金件平铺状态时的图形，此时的金属薄板包括中心的作为长方体底部的底板10’和四周的作为长方体侧壁的壁板20’（如图1所示）；然后，将长方体钣金件的壁板20’一一翻起；再将相邻壁板20’的边线重合线焊接即可。但是，这样制成的长方体钣金件的所有边线和边角均为尖角，而金属薄板较锋利，容易划伤生产人员或使用人员，带来巨大的安全隐患，并且，在输送过程中，也容易刮花其他的设备或产品。另外，重合线位于边线上，钣金件在使用过程中，边线位置所承受的扭力最大，因此，重合线处容易裂开，使用寿命短，并且，需要焊接的两个部件不在同一平面上，增加了焊接的难度，焊接缝粗糙，影响美观。

发明内容

本实用新型旨在提供一种长方体钣金件的金属薄板，此长方体钣金件的金属薄板可解决由于现有技术中长方体钣金件的焊接线位于边线上，而造成的焊接作业操作困难、焊接不牢固的技术问题。

一种长方体钣金件的金属薄板，包括位于中心的作为长方体底部的底板和位于四周的作为长方体侧壁的壁板；任意两个对称设置的壁板的两侧均设有凸起，其余两个壁板的两侧则均设有凹槽，且该相邻两侧的凸起与凹槽互相契合；靠近底板的壁板凸起的边线或壁板凹槽的边线倾斜设置。

本实用新型的优点在于：（1）由于凸起与凹槽互相契合，在金属薄板的壁板折起后，相邻两壁板的重合线均位于平面上，而非垂直线（即边线）上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，稳固性好；（2）并且，由于靠近底板的壁板边线自内向外倾斜设置，使得整条重合线为一曲线，而非直线，即焊接线为曲线，可进一步提高长方体钣金件的稳固性；（3）同时，边线为折弯薄板形成，更安全。

在具体实施过程中，前、后壁板的两侧均设有凸起，左、右壁部的两侧均设有凹槽，这样，重合线所在的平面面积较小，方便对其表面进行后续的光滑处理。

相邻两侧的凸起的长度略小于凹槽的长度，形成圆弧过渡边，既美观又安全。

附图说明

图1为现有技术的用于制成长方体钣金件的金属薄板的结构图，其中，细实线为折弯线；

图2为本实用新型的用于制成长方体钣金件的金属薄板的结构图，其中，细实线为折弯线；

图3为采用图2制成的长方体钣金件的右侧视图；

图4为采用图2制成的长方体钣金件的俯视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

如图2所示，一种长方体钣金件的金属薄板，包括位于中心的作为长方体底部的底板10和位于四周的作为长方体侧壁的壁板（201、202、203、204）；任意两个对称设置的壁板的两侧均设有凸起21，其余两个壁板的两侧则均设有凹槽22，且该相邻两侧的凸起21与凹槽22互相契合；靠近底板10的壁板凸起21的边线23或壁板凹槽22的边线24均倾斜设置。

本实用新型的优点在于：（1）由于凸起21与凹槽22互相契合，在金属薄板的壁板（201、202、203、204）折起后，相邻两壁板的重合线100均位于平面上（如图3所示），而非垂直线（即边线）上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，稳固性好；（2）并且，由于靠近底板10的壁板边线23自内向外倾斜设置，使得整条重合线100为一曲线，而非直线，即焊接线为曲线，可进一步提高长方体钣金件的稳固性；（3）同时，边线为折弯薄板形成，更安全。

在具体实施过程中，如图2所示，前、后壁板（201、203）的两侧均设有凸起21，左、右壁部（202、204）的两侧均设有凹槽22，这样，重合线100所在的平面面积较小，方便对其表面进行后续的光滑处理。

相邻两侧的凸起21的长度L略小于凹槽22的长度L’，形成圆弧过渡边（如图4所示），既美观又安全。

本实用新型并不限于上述实施方式的具体结构，任何人在此基础上，所作出的简单的变换或替换以及改型的技术方案也均落入本实用新型的保护范围。