[实用新型]一种铣刀的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉一种铣刀的装配结构。

背景技术

小型镗床在机械加工领域应用得非常广泛，现有的小型镗床通常采用丁字螺母拉紧式铣刀柄，这类铣刀柄能够满足基本的加工需求，但这类铣刀柄在结构上存在缺陷，即其中间段开一条腰形槽，使得整个镗床铣刀装置的长度较长，这一结构降低了铣刀柄铣削强度与刚度，铣削时容易产生振动，降低铣削速度。

公开号为CN201783689U公开了一种镗床铣刀柄，它主要包括镗刀杆，镗刀杆的下端设有底部开口的腔体，所述腔体内配合设有可拆卸的过渡接套并与之定位连接，所述过渡接套的顶部设有拉紧螺钉，内部设有用于安装铣刀的莫氏锥孔。镗刀杆圆周面上设置有径向孔，该径向孔中连接将过渡接套紧固在镗镗刀杆腔体中的紧固螺钉。由于紧固螺钉的端部将过渡接套的周面顶紧，这样造成的后果为：铣刀在工作过程中高速转动，受切削阻力的作用，产生很大的扭力，这样直接导致紧固螺钉无法保持对过渡接套的紧固作用，轻微的后果是过渡接套从镗刀杆中脱落，严重的结果是过渡接套从镗刀杆中甩出，伤及工作人员。另一方面，通过紧固螺钉单方面的顶紧作用，无法使过渡接套的中心与镗刀杆的中心保持重合，影响到加工的精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铣刀的装配结构，本实用新型能可靠地对过渡连接套进行紧固，避免过渡连接套甩出而伤人。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铣刀的装配结构，包括连接机床的连接杆，连接杆的下端设有底部开口的腔体，所述腔体内配合过渡接套，连接杆圆周面上设置有径向孔，该径向孔中连接将过渡接套紧固在连接杆腔体中的紧固螺钉，所述过渡接套的顶部设有拉紧螺钉，内部设有用于安装铣刀的莫氏锥孔，铣刀的一端装配在莫氏锥孔中后通过拉紧螺钉固定，所述过渡接套的圆周面上设有球面安装孔，所述紧固螺钉穿过连接杆上的径向孔后与过渡接套上的球面安装孔螺纹连接，所述紧固螺钉的位于安装孔中的端部为球面。

采用了上述方案，本实用新型在过渡接套的圆周面上设置了安装孔，并通过紧固螺钉将过渡接套与连接杆紧固为一体，使得过渡接套在轴向以及周向均受到制作用，不会因为在工作过程中因切削的扭力而造成过渡接套甩出，增加了车间工作人员的安全性。

进一步地，所述连接杆上的径向孔中设有挡板，所述紧固螺钉的头部的轴向端面通过该挡板限位。通过挡板对紧固螺钉的位置限制，使紧固螺钉伸入到过渡接套的安装孔的螺钉的长度为恒定的，由于所有紧固螺钉的长度本身一致，因此，分配到过渡接套两侧的紧固螺钉的长度相同，因此，这种结构使得过渡接套可以与连接杆的轴线相重合，增加加工的精度。

进一步地，所述铣刀包括刀柄以及与刀柄固定连接的刀头，所述刀柄上设有冷却液输入孔以及冷却液输出孔，所述刀头的中部设有安装孔，刀柄的轴向端面设有螺纹孔，刀柄通过螺钉与刀头固定连接，所述螺钉的轴向端面上设有第一轴向孔和第二轴向孔，螺钉的圆周面上设有径向孔，该径向孔的两端分别与第一轴向孔和第二轴向孔连通，径向孔的孔口设有堵头，螺钉将刀柄与刀头固定后，刀柄上的冷却液输入孔与第一轴向孔连通，冷却液输出孔与螺钉上的第二轴向孔连通，所述连接杆上设有与腔体连通的孔。本实用新型使用时，将冷却液从冷却液输入孔中输入，冷却液依次流经冷却液输入孔流、螺钉上的第一轴向孔、径向孔、第二轴向孔以及冷却液输出孔，这样，冷却液在该路径中循环流动，通过热传递的作用，将铣刀工作中产生的大部分热量进行热交换，使得铣刀工作时的热量大为降低，从而使铣刀自身的金属性能得到保证，其使用寿命也得到保证。

进一步地，所述刀柄的与刀头贴合的轴向端面上设有第一圆柱凸台和第二圆柱凸台，所述冷却液输入孔穿过第一圆柱凸台，冷却液输出孔穿过第二圆柱凸台，第一圆柱凸台插入到第一轴向孔中，第二圆柱凸台插入到第二轴向孔中。通过第一圆柱凸台和第二圆柱凸台，不但使刀头与刀柄之间的冷却液通道的结合更为更紧，而且还有助于两者之间连接的强度，使得铣刀的可靠性得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种铣刀的装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型中铣刀的结构示意图；

附图中，1为连接杆，1a为孔，2为腔体，3为过渡接套，4为紧固螺钉，5为拉紧螺钉，6为铣刀，61为刀柄，62为刀头，63为冷却液输入孔，64为冷却液输出孔，65为螺钉，66为第一轴向孔，67为第二轴向孔，68为径向孔，69为堵头，610为第一圆柱凸台，611为第二圆柱凸台，7为挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。