[实用新型]快速冷却式排胶炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球制造设备技术领域，尤其涉及一种排胶炉。

背景技术

由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。

现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行压制、烧结等工艺，得到陶瓷球体。在陶瓷球制作过程中，由于陶瓷球内残留有粘结剂，造成烧结完成的陶瓷球收缩率差、致密性低，致使最终的陶瓷球产品质量低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种快速冷却式排胶炉，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。

本实用新型的炉体上不设加热装置，而是在增设的保温套的内壁上设有加热装置。使用时，保温套套住炉体，加热装置工作，对炉体进行加热升温，进而加热炉体内的陶瓷球，将陶瓷球内的粘结剂气化后，通过真空抽出。当无需进行加热时，将保温套从炉体上拿出。由于炉体本身无加热装置，能实现快速散热冷却的效果，减小了冷却时间。另外，保温套也可以用于其他炉体的继续加热，节能环保。

另外，在陶瓷球制作过程中，烧结前，首先在本实用新型的炉体内进行排胶工艺，排出粘结剂后再进行烧结。上述方式，烧结完成的陶瓷球具有收缩率好、致密性强等显著优点。

所述保温套通过密封装置可拆卸的设在所述炉体上。在保温套内的加热装置对炉体进行加热时，为了避免热损失，有必要在两者连接处进行密封。

还包括一排胶罐，所述排胶罐的进气口连接所述炉体的排气口，所述排胶罐还连接一真空泵；

所述排胶罐内设有复数片集胶板，所述集胶板从下往上水平设置，优选等距离设置在所述排胶罐内；所述集胶板为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。本实用新型的粘结剂从炉体内排出后，并不是直接排放到大气中，而是在真空泵的作用下，抽真空进入排胶罐，高温的粘结剂气体，遇到排胶罐内低温的集胶板后冷凝，粘结剂集中在集胶板上，便于收集粘结剂。

所述排胶罐的底部设有一罐体加热装置，所述排胶罐的下部设有一出胶口，所述出胶口位于所述集胶板下方；还包括收集罐，所述收集罐联通所述出胶口。炉体内的陶瓷球完成排胶后，阻断炉体和排胶罐的联通。此时，罐体加热装置对排胶罐加热，集胶板中收集的粘结剂经加热后，变成液体，从出胶口流入收集罐，实现收集目的。

还包括一气体罐，所述气体罐通过一充气连接管连接所述炉体的进气口，所述气体罐内的气体采用氮气。在对炉体内的陶瓷球加热的整个过程，均充氮气，实现稳定工作目的。

所述炉体的出气口与所述排胶罐的进气口之间采用排胶连接管连接，所述排胶连接管上设有阀门。在陶瓷球排胶完成后，通过阀门切断炉体与排胶罐的联通。

所述炉体采用一圆柱形炉体，所述保温套也对应呈中空圆柱形，所述保温套内壁的圆周面上设有所述加热装置。以便均匀加热炉体内的陶瓷球。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型分段保温加热方式的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，快速冷却式排胶炉，包括用于放置陶瓷球的炉体1，炉体1设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套2，保温套2通过密封装置可拆卸的套设在炉体1外，炉体1采用一圆柱形炉体，保温套2也对应呈中空圆柱形，保温套2内壁的圆周面上设有加热装置。