[实用新型]一种谐振器外形尺寸辅助检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工装领域，特别是对射频、微波同轴腔体滤波器内部零件谐振器外形尺寸进行检测的一种辅助工装，具体地说是一种谐振器外形尺寸辅助检测工装。

背景技术

在无线通信领域射频、微波同轴腔体滤波器内部分割形成有许多谐振腔，每一谐振腔中均安装有谐振器，腔体滤波器的性能指标都跟谐振器密切相关。现有技术中对于谐振器的尺寸长度要求比较高，同时一个滤波器腔体使用谐振器的数量由几十个到上百个不等，由于批量加工时有随机性误差而容易造成谐振器尺寸不能满足装配要求的可能，因此生产时需要对谐振器进行抽检甚至全检。以往当需要对谐振器进行检查时，都需要采用卡尺进行测量，卡尺测量当数目比较多时，容易出现员工疲劳，测量操作不良、人为疏忽等现象，同时使用卡尺进行测量速度慢、效率低，且增加了人工检验成本，因此难以满足当前谐振器的检测需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简单、使用方便、且能快速、高效、精确地检测谐振器长度的一种谐振器外形尺寸辅助检测工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种谐振器外形尺寸辅助检测工装，包括长方体结构的工装本体，工装本体上至少制有两个谐振器检测槽，每一谐振器检测槽均由工装本体的上端面贯通至工装本体的下端面，并且第一谐振器检测槽的长度允许最大公差范围内的标准谐振器通过，第二谐振器检测槽的长度略小于标准谐振器的最小公差允许范围。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工装本体在长度方向上并列式制有两个谐振器检测槽。

上述的工装本体在长度方向上纵列式制有两个谐振器检测槽。

与现有技术相比，本实用新型的工装本体上制有两个谐振器检测槽，每一谐振器检测槽均由工装本体的上端面贯通至工装本体的下端面，两个谐振器检测槽中第一谐振器检测槽的长度能允许最大公差范围内的标准谐振器通过，第二谐振器检测槽的长度略小于标准谐振器的最小公差允许范围。本工装能通过谐振器检测槽达到快速检测谐振器规格长度的目的，避免了传统卡尺测量效率低、工序繁琐，人工劳动强度大的缺陷，具有简单、可靠和高效的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是本工装检测谐振器时的立体状态示意图；

图6是本工装检测谐振器时的正视结构图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图8所示为本实用新型的结构和工作状态示意图。

其中的附图标记为：工装本体1、第一谐振器检测槽1a、第二谐振器检测槽1b、谐振器2。

如图1至8所示，本实用新型的一种谐振器外形尺寸辅助检测工装，包括长方体结构的工装本体1，工装本体1上至少制有两个谐振器检测槽，每一谐振器检测槽均由工装本体的上端面贯通至工装本体的下端面，并且第一谐振器检测槽1a的长度允许最大公差范围内的标准谐振器2通过，第二谐振器检测槽1b的长度略小于标准谐振器2的最小公差允许范围。本实用新型为谐振器的检测工装，现有技术中，谐振器的检测都是通过卡尺来测量的，由于一个腔体中通常安装有几十，甚至几百个谐振器，而谐振器对于腔体滤波器的性能指标有密切的关系，因此每个腔体滤波器对于谐振器外形尺寸的要求都很高，但是采用卡尺进行测量不仅速度慢、效率低，而且员工疲劳后还容易出现差错，因此人为疏忽难以避免。本实用新型根据谐振器2的标准要求在工装本体1上至少制有两个谐振器检测槽，一个谐振器检测槽能允许最大公差以内的谐振器2通过，一个谐振器检测槽只能允许低于标准最小公差的谐振器2通过，这样员工在检测谐振器2时，只要将谐振器2放入谐振器检测槽中就能快速的检测出谐振器2是否符合标准要求了，本工装检测方便、快捷迅速，具有简单、可靠、精确的特点，能有效提高生产效率，减轻员工劳动强度。

实施例中，工装本体1在长度方向上并列式制有两个谐振器检测槽。

当然实施例中，工装本体1也可以采用在长度方向上纵列式制有两个谐振器检测槽的方式排列。

图5至图8为本工装的工作示意图。从图中可以看出本工装在使用时，首先将谐振器2放入第一谐振器检测槽1a中，此时谐振器2能顺利通过，然后再将该谐振器2放入第二谐振器检测槽1b时，则该谐振器2不能通过，则说明此谐振器2合格，否则，即为不合格产品。本工装使用方便、简单明了，能有效地提高生产效率，达到快速检测谐振器尺寸的目的。