[实用新型]一种RTO燃烧炉的余热放出管

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉，尤其涉及一种RTO燃烧炉的余热放出管。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。当RTO燃烧炉处理高VOC浓度的有机废气时会产生大量的燃烧热，从而导致炉内温度过高，当温度超过设定值时就会报警而停止运行。目前解决炉内温度过高的主要办法是在RTO燃烧室加装余热放出阀，从燃烧室内导出高温空气，经过余热放出管进入废热回收设备或直接排放至空气。然而这种余热放出管的内壁所用的材质是不锈钢，长时间暴露在高温空气中，会发生形变以及焊接部位的破损，同时管道外表面的涂装也会发生脱落，因此维护的频度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RTO燃烧炉的余热放出管，避免余热放出管道变形。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种RTO燃烧炉的余热放出管，包括有管道本体，该管道本体与燃烧室内部连通，燃烧室内部的过热气体从管道本体中排出，管道本体内壁设有隔热层，该隔热层紧贴于管道本体内壁，将过热气体与管道本体隔开，对管道本体进行隔热；

管道本体的入口端连接于燃烧室外壁，管道本体内部与燃烧室的出气口连通；

隔热层从管道本体内壁延伸至燃烧室的出气口中，使隔热层内部与燃烧室连通；

管道本体中设有余热放出阀，通过该余热放出阀对燃烧室内过热气体的排出进行调控；

隔热层由隔热内筒组成，该隔热内筒的进口伸入燃烧室中，其出口伸入管道本体中，并沿管道本体轴向延伸，余热放出阀位于隔热内筒的出口处。

本实用新型的优点在于，该余热放出管道设置了隔热层，可有效防止余热放出管在高温下热变形，以及焊接部的破损，降低了维护的频率，确保RTO燃烧炉稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型提出的RTO燃烧炉的余热放出管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的RTO燃烧炉的余热放出管包括有管道本体1，该管道本体1与燃烧室2内部连通，燃烧室2内部的过热气体从管道本体1中排出，管道本体1内壁设有隔热层3，该隔热层3紧贴于管道本体1内壁，将过热气体与管道本体1隔开，对管道本体1进行隔热；

管道本体1的入口端连接于燃烧室2外壁，管道本体1内部与燃烧室2的出气口连通；

隔热层3从管道本体1内壁延伸至燃烧室2的出气口中，使隔热层3内部与燃烧室2连通；

管道本体1中设有余热放出阀4，通过该余热放出阀4对燃烧室内过热气体的排出进行调控；

隔热层3由隔热内筒组成，该隔热内筒的进口伸入燃烧室2中，其出口伸入管道本体1中，并沿管道本体1轴向延伸，余热放出阀4位于隔热内筒的出口处。

该余热放出管道设置了隔热层，可有效防止余热放出管在高温下热变形，以及焊接部的破损，降低了维护的频率，确保RTO燃烧炉稳定运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。