[实用新型]一种分丝梳理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺丝设备配件，尤其涉及一种分丝梳理器。

背景技术

化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种，溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝就是将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出后进入凝固浴中，由于纺丝溶液内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。现在世界上采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶、氨纶、维纶、粘胶纤维等。其中维纶生产采用的湿法纺丝机有三种：卧式单浴槽纺丝机、卧式转向单浴槽纺丝机和立式纺丝机，其中立式纺丝机是国内外维尼纶厂最新采用的湿法纺丝机。立式纺丝机在生产时，原液经碱性凝固浴凝结成型为多束初生纤维后，经过分丝梳理器去湿热牵伸、中和浴、水洗浴及油浴等工序，如图1所示的传统分丝梳理器为单排光滑金属分丝棒定位的分丝梳理器，其两端头开设有固定用的螺孔。这种单排金属分丝棒在生产时便于操作，能缓解初生纤维通过时造成的波动，在一定程度上能稳定张力。但是，采用金属分丝棒的一个致命缺陷就是耐磨性差。由于初生纤维表面附着结晶凝固剂，纤维在高速运行时与金属分丝棒产生较大摩擦力，所以一个全新的金属分丝棒的分丝梳理器，通常在五至六个月内就被磨损。另外，在初生纤维从单排光滑金属分丝棒的分丝梳理器分丝棒中间经过时，由于速度快、滑移及接头较大等因素，极易造成纤维彼此间互窜，接头脱落，从而产生断丝、毛丝、并丝、粘连等现象，导致生产效率低下、成本提高、品质下降，且纤维分散性差等问题，给生产带来较大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有双排结构的分丝梳理器。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种分丝梳理器，包括导丝板，在导丝板沿长度方向上均匀设置有用于安装分丝棒的安装孔，其特征在于：所述安装孔为上下两排布置。

作为进一步的优化，为了增加分丝梳理器的使用寿命，所述分丝棒为陶瓷分丝棒。

作为进一步的优化，为了方便固定，所述导丝板沿长度方向的两端分别设有固定用的固定板，固定板上开设有用于水平位置调节的螺孔。

作为进一步的优化，为了方便调整安装距离，所述螺孔为条形螺孔。

进一步的，在同一排相邻的陶瓷分丝棒之间的中心间距为30mm。

进一步的，陶瓷分丝棒的高度为50mm。

本实用新型结构简单，操作方便，易于制作安装，从分丝梳理器经过的多束初生纤维彼此独立，能有效地杜绝纤维接头脱落、并丝等现象发生，避免了毛丝和粘连等问题。另外，本实用新型耐磨性大大提高，其使用寿命能大大加强，通常能达到2-3年，生产品质得到保证，生产更加安全稳定。

附图说明

图1传统分丝梳理器的俯视结构示意图。

图2 本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的俯视图。

图中：1为导丝板，2为安装孔，3为陶瓷分丝棒，4为固定板，5为条形螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2和图3所示，一种分丝梳理器，包括导丝板1，在导丝板1沿长度方向上分两排均匀地设置有用于安装陶瓷分丝棒3的安装孔2，导丝板1沿长度方向的两端分别设有固定用的固定板4，固定板4上开设有用于水平位置调节的条形螺孔5，每排相邻两根陶瓷分丝棒3之间的中心间距均为30mm,每根陶瓷分丝棒3的高度均为50mm。每根陶瓷分丝棒3的直径为5mm。

工作时，上、下排相邻两根陶瓷分丝棒3分别对应一束纤维，从前段工序过来的纤维彼此独立的从上、下排相邻两根陶瓷分丝棒3之间经过，有效地防止纤维因彼此互窜所产生的并丝、粘连、毛丝等现象；由于每排相邻两根陶瓷分丝棒3之间的实际中心间距为传统分丝梳理器的2.5倍，纤维通过间距也同时扩大为它的2.5倍，有效减少了接头脱落现象发生；保证纤维在上分丝杆之前能确保在液面之下，从而减少断丝现象；另外本结构简单、生产效率高、保证产品在顺利生产的前提下能分布更多束的纤维。

当然，本实用新型还有其它多种实施例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本实用新型权利要求的保护范围。