[实用新型]自动打钢印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在软性印刷电路板的镭射工程中，在软板的边缘自动打钢印的设备。

背景技术

在目前软性印刷电路板（简称软板）行业的镭射工程中，需要在软板制品的边缘打印钢印（例如数字等），以便后续工站追踪软板制品的品质以及分析异常。目前采用的打钢印手段通常为人工手动方式，取待打钢印的软板制品放置于钢印机的模具中并确认软板已放置好，手动按压钢印机的手柄使其带动钢印冲头下压，从而通过钢印冲头将钢印打在软板制品的边缘。打好钢印后，将软板取出并放置入指定区域中。这种作业方式通常需要6s能够实现一片软板制品的打钢印作业，并且一名操作人员只能够操作一台钢印机以及一台镭射机，一方面浪费了人力以及操作工时，使得产能较低，另一方面也容易造成软板的折压伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高作业效率、避免损伤软板的自动打钢印设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动打钢印设备，设置于放置软板制品的模具的边缘用于在所述的软板制品的边缘自动打钢印，其包括设置于所述的模具边缘的支架、设置于所述的支架上的气缸、打钢印的钢印冲头、控制所述的气缸动作的控制单元，所述的气缸的伸缩杆朝向所述的模具中的软板制品并沿垂直于所述的软板制品的方向伸缩，所述的钢印冲头可拆卸的安装于所述的气缸的伸缩杆上。

优选的，其还包括导向单元，所述的导向单元包括轴线与所述的气缸的伸缩杆的伸缩方向相平行的导柱和与所述的导柱相配合的导向孔，所述的导柱穿设于所述的导向孔中，所述的导柱固定设置于所述的钢印冲头上、所述的导向孔开设于所述的支架上或所述的导柱固定设置于所述的支架上、所述的导向孔开设于所述的钢印冲头上。

优选的，所述的控制单元连接有检测所述的模具中是否放入所述的软板制品的感应器。

本实用新型的使用方法为：取待打钢印的软板制品并将其放置到模具中的特定位置，控制单元控制气缸启动并通过其伸缩杆带动钢印冲头下沉，从而将钢印打在软板制品的边缘，将已打钢印的软板制品取出并放置入指定区域中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的自动打钢印设备能够高效率地实现在软板制品边缘打钢印的操作，可以降低打钢印的耗时，从而提高打钢印的作业效率，且能够避免人工作业可能带来的对软板制品的损伤。

附图说明

附图1为本实用新型的自动打钢印设备的主视示意图。

附图2为本实用新型的自动打钢印设备的俯视示意图。

以上附图中：1、模具；2、支架；3、气缸；4、钢印冲头；5、控制单元；6、导柱；7、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：一种自动打钢印设备，设置于放置软板制品的模具1的边缘用于在软板制品的边缘自动打钢印。

参见附图1所示。该自动打钢印设备包括设置于模具1边缘的支架2、设置于支架2上的气缸3、打钢印的钢印冲头4、控制气缸3动作的控制单元5、与控制单元5相连接的检测模具1中是否放入软板制品的感应器（附图中未示出）以及导向单元。

气缸3的伸缩杆朝向模具1中的软板制品并沿垂直于软板制品的方向伸缩，钢印冲头4可拆卸的安装于气缸3的伸缩杆上。气缸3设置于支架2上，其位置可以调节，一般使得气缸3的伸缩杆回缩时其端部的钢印冲头4距离模具1中的软板制品的表面1-2cm为佳。

导向单元包括轴线与气缸3的伸缩杆的伸缩方向相平行的导柱6和与导柱6相配合的导向孔7，导柱6穿设于导向孔7中，导柱6固定设置于钢印冲头4上、导向孔7开设于支架2上或导柱6固定设置于支架2上、导向孔7开设于钢印冲头4上。在本实施例中，采用将导柱6固定连接于钢印冲头4上，而导向孔7开设于支架2上的方案。当气缸3的伸缩杆伸缩时，导柱6随其在导向孔7中滑动，避免气缸3的伸缩杆在伸缩的过程中发生转动等异常，即可以避免钢印冲头4在软板制品上所打钢印出现异常，使钢印平整、清晰。

感应器检测模具1中是否放入软板制品并依次作为打钢印的启动信号。当感应器检测到有软板制品放置到模具1中时，其发出相应的启动信号至控制单元5，控制单元5根据该启动信号启动气缸3使其动作，气缸3的伸缩杆伸出而带动钢印冲头4下沉，从而在软板制品的边缘的表面打上钢印。

模具1上用于放置软板制品的表面、气缸3的行程等均可调节，以适应不同尺寸、不同厚度的软板制品。而钢印冲头4设置为可拆卸的形式，则便于在软板制品上打出不同的钢印。