[实用新型]一种成品钢绞线束

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是建筑施工中一种成品钢绞线束。

背景技术

在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，常需要将多根预应力钢绞线穿入已制备好的预应力孔道中。但在现有的技术中，往往是将钢绞线运送到工地后，由施工人员根据需要的长度对钢绞线进行切割加工，再将单根钢绞线逐次穿送过预应力孔道。这种方式存在的问题是：1、多根钢绞线在孔道内穿送时会造成相互之间的扭转、缠绕，穿送完成后，两端的钢绞线一般很难一一对应，这样在后续安装预应力锚具进行张拉时，各根钢绞线之间容易受力不均，张拉后会造成预应力数据的偏差，影响使用效果。2、对多根钢绞线中的每根钢绞线分别用数字标号，穿送完成后再根据数字标号安装相应的锚具；上述步骤繁琐，安装锚具时也很难保证每根钢绞线与两端的锚具定位孔相对应，现场应用很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力张拉钢绞线效果好,带筒状牵引器,具有结构简单，方便连接牵引设备的一种成品钢绞线束。

解决上述技术问题的技术方案是：一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线梳编理顺成的钢绞线束；在钢绞线束的两端分别套装有个结构相同记号板；在钢绞线束的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝；在钢绞线束牵引一端的记号板两侧分别有捆扎钢带，还包括设置在钢绞线束牵引一端的筒状牵引器，所述筒状牵引器包括圆柱形的套筒，套筒一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒中心线从一端向其另一端递增，在套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。

优选方案是：所述牵引头另一端的中心设置有螺纹孔，吊环一端的螺杆旋配在牵引头螺纹孔中，吊环另一端是带有通孔的拉环，拉环内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。

优选方案是：所述捆扎钢带是壁厚为0.5-5mm的条状钢带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下：

1）本实用新型在成品钢绞线束的外轮廓缠绕绑扎铁丝、捆扎钢带能有效避免钢绞线之间相互缠绕，即使在牵引器的牵引下使钢绞线穿过波纹管或护套时，在牵引设备拖动下，能有效安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道波纹管，穿送过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。

2）本实用新型牵引效果好，牵引器内的三个夹片沿套筒内壁塞进套筒与成品钢绞线束之间的间隙中，紧拉吊环，套筒在随吊环移动中，套筒一端的锥孔逐渐挤压三个夹片之间的间隙，使三个夹片向成品钢绞线束滑动靠近直至将成品钢绞线束抱死，利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落。

3）本实用新型中记号板侧面有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标记，清晰的区分了各钢绞线的两端，使各根钢绞线两端一一对应，避免了预应力张拉钢绞线时，拉伸两端非同一钢绞线两端的问题，使预应力张拉钢绞线效果好。

4）本实用新型是由厂家定制生产，其可以标准化、部件化，大大提高了生产效率；施工方收到本实用新型后可立即开始穿引工作，相较于传统的现场切割作业模式，本实用新型有着提高工作效率、提高预应力结构施工质量、成本低、节约库房等优点。

5）本实用新型结构简单，维修方便，节约工时。

附图说明

图1是本实用新型成品钢绞线束结构示意图；

图2是图1中记号板正视图；

图3是图1中牵引器的剖视立体图。

《附图中序号说明》

1：钢绞线束；1a:钢绞线；2：记号板；2a：方向标志；3：绑扎铁丝；4：捆扎钢带；5：牵引器；5a：吊环；5b:牵引头；5c：套筒；5d:夹片；5e：拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型成品钢绞线束结构示意图；图2是图1中记号板的正视图；图3是图1中牵引器的剖视立体图。

如图所示，本实用新型提供一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线1a梳编理顺成的钢绞线束1；在钢绞线束1的两端分别套装有个结构相同记号板2；在钢绞线束1的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝3；在钢绞线束1牵引一端的记号板2两侧分别有捆扎钢带4。