[实用新型]通孔塞子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塞子，具体地为一种用于泵体上的通孔密封的通孔塞子。

背景技术

在各类泵的加工领域中，现有技术了对折弯油管的加工，较多方式为在泵体上预先设置的便于加工的工艺通孔，待加工完成后再将上述多余的通孔密封，现有技术中的此类通孔的密封较多使用一种带密封圈的螺钉结构，其安装过程如下：首先在所述的通孔的内壁上通过丝锥攻出相应的螺纹，再使所述螺钉与通孔旋合，并且使所述环形的密封圈压紧于螺钉和泵体之间，达到密封的效果。此现有技术存在以下几个缺点：1、要对所述的通孔进行二次加工，增加了加工工序，2、所述泵体的内表面要求精度较高，对于一些铝制且薄壁的泵体，在攻丝过程中产生挤压将会导致一定的泵体形变，影响泵体的表面精度，3、泵体的使用多为高压状态，普通的密封圈的密封效果较差，尤其在油液的浸泡下，其使用寿命将大大减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需对通孔进行二次加工的安装简单且密封效果好的通孔塞子。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的通孔塞子：它包括与通孔大小相匹配的圆柱形的塞子本体，其特征在于：所述塞子本体轴线位置的开口朝上方向上设有一个孔槽，所述孔槽内设有使所述孔槽的侧壁朝外顶出的挤压块，所述挤压块的横截面的直径大于所述孔槽直径且小于所述通孔直径。

作为本实用新型的一种改进，所述的挤压块为直径略小于孔槽上端面孔径的球体，所述孔槽的内壁上设有防止所述球体弹出的卡槽。通过敲击球体，使球体挤压由圆锥形的孔槽的大孔径上端挤压进入小孔径的下端，从而使孔槽的侧壁朝外侧挤压，当挤压到一定程度时，所述球体限位于所述卡槽内，从而使塞子本体朝外膨胀与通孔的内壁紧密配合，达到密封效果。

作为本实用新型的另一种改进，所述孔槽为横截面直径上大下小的圆锥形孔槽，所述的挤压块为大小及形状与所述孔槽相配合的圆台，且所述圆台的最大直径大于所述孔槽的最大直径，所述圆台的侧面与孔槽的内壁之间通过螺纹紧固连接。当所述挤压块为一个外侧面带有螺纹圆台结构时，同样可以通过螺纹拧紧使塞子本体的侧壁朝外侧膨胀，更因为所述挤压过程是通过螺纹拧紧，缓慢持续进行，因此较球体敲击的技术方案其没有瞬间冲击力，对通孔损伤较小。

作为一种优选，所述塞子本体的上端面上设有防止所述塞子本体随圆台拧紧过程中转动的限位槽。当所述挤压块为一个外侧面带有螺纹圆台结构时，由于螺纹拧紧过程中的摩擦力，所述塞子主体容易随挤压块一起转动，从而使塞子主体的外圆周面与通孔之间有滑动摩擦力，容易损伤通孔，由此，设置一个限位槽，当需要进行拧紧挤压块时，通过一个与所述限位槽相配合的辅助工装使所述塞子本体不随挤压块转动，从而减少塞子本体与通孔内壁的摩擦。

作为本实用新型的最后一种改进，所述塞子本体的外周面上设有若干凸缘。通过凸缘挤压进入通孔内壁，从而使塞子本体限位于所述通孔内，由于凸缘是直接垂直挤压进入通孔内壁，因此没有其他的摩擦力和切向的力，因此，对通孔内壁的损伤较小。

更进一步地，所述的凸缘是由多个沿塞子本体轴线方向水平设置的间隔一定距离的环形凸缘组成。通过绕塞子本体外圆周面一圈的环形凸缘，不仅起到限位作用，同时当一圈凸缘均挤压进入通孔内壁时，一圈凸缘同样起到密封效果，更可以所述的凸缘是若干个平行的间隔一定距离的环形凸缘组成，这样进一步提高连接的稳定性和密封性。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：首先，无需对通孔进行二次加工，减少并简化了工序。其次，当塞子主体设于通孔内时由于间隙配合，因此与通孔之间无接触也就不存在损伤，并且通过挤压块使塞子主体朝垂直于通孔侧壁方向挤压，由此塞子主体与通孔之间变为过盈配合，此过程通孔只受到垂直于内壁的挤压力，因此对通孔的损伤较小，由此也降低了密封通孔过程中对泵体内腔的高精度表面的影响，并且通过设于塞子主体外圆周面上的凸缘，使所述塞子主体与通孔之间连接更加牢固，能承受高压环境，并当所述凸缘为一圈环形的凸缘时，所述凸缘不仅起到紧固作用，更使其密封性能较好，由此避免了设置密封圈带来的老化因素。

附图说明

图1为本实用新型的通孔塞子的结构示意图。

图2为本实用新型的通孔塞子的另一种结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图中所示：1、塞子本体，2、凸缘，3、孔槽，3.1、卡槽，4.1、球体，4.2、圆台，5、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。