[实用新型]热喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热喷嘴结构。

背景技术

现有技术中，在进行热喷嘴结构结构设计时，需针对所需成型的产品对其热流道、热喷嘴进行优化设计，否则在成型、开模过程中容易影响产品表面的美观程度，增加对产品后续加工的难度。现有一种注塑成型的产品，其包括大致平行并列相连的第一条形部及第二条形部。所述第一条形部及第二条形部为壳状，其上开设有腔体，所述腔体内设有骨位，且各部分的厚度较薄。因此在加工过程中，现有单点进胶的热喷嘴结构在注塑成型过程中，最终成型的产品外观不光滑，且加工过程中容易导致热流道余料残留，导致成型效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多点进胶，成型效果好的热喷嘴结构。

一种热喷嘴结构，安装于注塑模具，用于产品的注塑成型，所述产品包括平行设置且相互连接的第一条形部及第二条形部，所述第一条形部及第二条形部形成腔体，其特征在于：所述热喷嘴结构包括第一热喷嘴、第二热喷嘴及第三热喷嘴，所述第一喷嘴头设有第一出料口，第二喷嘴头设有第二出料口，第三喷嘴头设有第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口设置于同一水平面内并呈三角形排布。

进一步的，所述第一热喷嘴包括第一主体、连接于第一主体的第一喷嘴头，所述第一主体内设有连通于所述第一喷嘴头的第一流道，所述第二热喷嘴包括第二主体、连接于第二主体的第二喷嘴头，所述第二主体内设有连通于所述第二喷嘴头的第二流道，所述第三热喷嘴包括第三主体、连接于第三主体的第三喷嘴头，所述第三主体内设有连通于所述第三喷嘴头的第三流道。

进一步的，所述第一热喷嘴的第一主体的比热容大于所述第一喷嘴头的比热容，所述第二热喷嘴的第二主体的比热容大于所述第二喷嘴头的比热容，所述第三热喷嘴的第三主体的比热容大于所述第三喷嘴头的比热容。

进一步的，所述第一热喷嘴的第一主体的比热容小于第二热喷嘴的第二主体及第三热喷嘴的第三主体的比热容。

进一步的，所述第二热喷嘴的第二流道设有呈波浪形的第二波浪流段及第二竖直流段，所述第二波浪流段及第二竖直流段由上至下依次连通。

进一步的，所述第三热喷嘴的第三流道设有呈波浪形的第三波浪流段及第三竖直流段，所述第三波浪流段及第三竖直流段由上至下依次连通。

进一步的，所述第一条形部的长度小于所述第二条形部的长度，所述第二条形部设置于所述第一条形部的中部，所述第一热喷嘴设置于待成型的产品的中部并对应所述产品的第一条形部的中部设置，所述第二热喷嘴及第三热喷嘴分别设置于所述第二条形部的两端。

相较于现有技术，本实用新型的热喷嘴结构的热流道设置三个热喷嘴，采用三点进胶，从而减少流道的水口料。同时增强第二热喷嘴及第三热喷嘴的物料流经的流程长度，便于物料根据需要以不同的流量分别自第一热喷嘴、第二热喷嘴及第三热喷嘴喷出，保证物料在成型过程中整体的流动性，便于产品能够充满胶位，成型效果好。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的剖视图。

图2是本实用新型的热喷嘴结构的第一热喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种注塑模具10，包括上模20及下模30。所述上模20包括由上至下依次设置的上模面板21、热流道板22、支撑板23、公模板24。所述下模30包括由上至下依次设置的母模板31、下模底板32。所述公模板24与母模板31相互靠近扣合形成用于产品成型的成型腔。可以理解的是，所述注塑模具10还可根据需要设置顶针、模仁（图未示）等部件。注塑模具10可通过设置顶针以便于注塑模具10在制成产品后将产品顶出。在本实施例中，所述注塑模具10在母模板31与下模底板32之间依次设有顶针上模面板33及顶针下模底板34，并将顶针设置于所述顶针上模面板33与顶针下模底板34之中，其结构与功能与现有顶针结构一致，在此不再赘述。可以理解的是，所述注塑模具10还可根据需要设置分流板、隔热板等部件，其结构与功能与现有技术中的相应部件一致，在此不再赘述。

所述热流道板22、支撑板23、公模板24中设有伸入至所述型腔的热喷嘴。在本实施例中，所述注塑模具10用于加工条形产品，所述产品包括大致平行并列相连的第一条形部及第二条形部。所述产品设有腔体，所述腔体内设有骨位。所述第一条形部的长度小于所述第二条形部的长度，所述第二条形部设置于所述第一条形部的中部。