[实用新型]一种哑光转移珠光数码相纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及数字印刷技术领域，特别与高端数码印刷承印介质和电子油墨承印介质的一种数字印刷承印纸张有关。

背景技术

目前，数字印刷已经成为当今印刷不可逆转的主流发展技术，高端影像产品数码承印介质目前主要依靠进口，如德国古楼数码快印照片纸、日本三菱金属数码快印照片纸等，其性能特点：纸质细腻、光滑，挺度佳，高度节省色墨。特殊涂层，印刷品质佳，彩印效果突出，适合数码彩印机的高速彩印。作为进口纸张其缺点也明显：

1、单价高，古楼纸每平米超出24元，三菱纸每平米超出12元。

2、进口纸一般双面淋PE处理，回收利用困难不环保。

3、所有进口数码印刷相片纸不能作为HP Indigo数码彩色印刷机承印介质用电子油墨直接印刷，均需用惠普专用预涂液先行涂布打底以增进纸张印刷适性。而此类预涂液较昂贵。

为了解决上述问题，本发明人开发一种哑光转移珠光数码相纸，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种哑光转移珠光数码相纸，结构简单，成本低廉，便于回收利用，具有独特的珠光涂层和皮面触感。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种哑光转移珠光数码相纸，包括底纸纸基层，底纸纸基层的背面涂布有背涂层，底纸纸基层的正面由内而外依次为转移胶层、珠光涂层、离型涂层及预涂层。

所述的背涂层为改性丙烯酸乳液涂布形成的涂层。

所述的背涂层厚度为0.3-0.6μm。

所述的底纸纸基层为铜版纸或玻璃卡纸制成的纸基层。

所述的转移胶层厚度为1.8-3.0μm。

所述的珠光涂层为珠光粉调配乳液涂布形成的涂层。

所述的珠光涂层厚度为1.2-1.8μm。

所述的离型涂层是0.65-1.1μm。

所述的预涂层是电子油墨承印涂层。

所述的电子油墨承印涂层是聚氨酯改性丙烯酸乳液涂布形成的涂层。

所述的电子油墨承印厚度为0.35-0.55μm。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型全新设计出一种适用于惠普Indigo数码印刷机及其独特的电子油墨的照片级数码相纸，由此可以完全替代目前市场上专用的进口数码快印相片纸，符合低反射率并具金属光泽，耐温性能好，涂层极其平滑耐摩擦及出色的吸墨性能要求，而且比日本三菱、德国古楼等进口纸具明显优势：1、可自然降解符合环保要求同时便于回收利用，没有PE淋膜层、预涂层也不像进口纸不溶于有机溶剂。2、生产成本低，工序能力强。3、生产设备简单，只需普通凹版涂布机及复合机，不需工艺复杂、固定资产投入高的淋膜机、坡流涂布或微凹版精密涂布设备，制造费用约为进口纸的30%。

本实用新型可直接上使用电子油墨的奥西数码印刷机和惠普indigo系列印刷设备印刷，而进口数码相片纸印刷前需用专用涂布液底涂以改善其对电子油墨的印刷适性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的结构剖面示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

本实用新型中提出的一种哑光转移珠光数码相纸，用HP Indigo数码彩色印刷机印刷前不需另行预涂打底涂层。如图1所示，主要包括背涂层1、底纸纸基层2、转移胶层3、珠光涂层4、离型涂层5及预涂层6(电子油墨承印层）。

底纸纸基层2是整个相片纸的基体，是各涂层的承接载体。可选用经超级压光处理的铜版纸或经铸涂处理的玻璃卡纸，用来支撑各涂层，底纸纸基层2的平滑度最终会影响到预涂层6的平滑度。

背涂层1涂布在底纸纸基层2的背面，是采用改性丙烯酸乳液涂布而成，其保证纸张平整度，预防后工序走纸产生静电。本实施例中厚度背涂层1涂布的厚度控制在0.3-0.6μm。

转移胶层3为辊涂方式涂布而成，通过调节传胶辊、涂胶辊及涂胶压辊相互之间压力及转速比控制涂胶量及湿胶层流平性能，其作用为将哑光珠光转移膜上珠光涂层4及离型涂层5通过胶黏作用转移至底纸上。转移胶层3的厚度控制在1.8-3.0μm，既确保转移顺利，同时节省用胶。

珠光涂层4的原料是采用珠光粉调配而成，用200目网纹辊涂布，干膜层厚约1.2-1.8um，其珠光光泽透过离型涂层5及预涂层6反射光线，使数码印刷图像呈珠光色泽。

离型涂层5可以采用市面上已经有的离型涂层原料，比如纤维素、水蜡等，与珠光涂层4结合良好并与转移基膜剥离洁净。离型涂层5厚度控制在0.65-1.1μm。