[实用新型]一种适用于涂布机的全自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机加料系统领域，具体涉及一种适用于涂布机的全自动加料系统。

背景技术

目前塑料包装行业中的涂布机，其加料方式都是人工加料。工人用勺子将原料桶中的原料舀到涂布机的涂布槽中，在此过程中原料会滴落在工作台上，浪费原料，污染工作环境。而且工人往往一次性添加较多的原料，过一段时间再加料。由于人工加料的时间间隔不均匀，甚至出现重复添加或是漏加的现象，至使涂布槽中的原料液面高度变化较大，涂料厂上方的涂布辊蘸取的原料液量不均，导致涂布产品的质量很不均匀。

因此，需要设计一种能够自动加料的系统，该系统能够根据涂布槽中的余料剩余情况，自动加料或停止加料，使涂布机生产出的产品质量均匀，同时减轻工人的工作量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种适用于涂布机的全自动加料系统，来解决解决现有技术中无法自动加料，涂布机生产的产品质量不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于涂布机的全自动加料系统，该系统由原料桶、压力泵、液位传感器、固定架、以及涂布机上的涂布辊和所述涂布辊下方的涂布槽组成；

所述压力泵的进口与所述原料桶管道连接，其出口与所述涂布槽管道连接；

所述固定架上设有固定夹具，所述液位传感器设在所述涂布槽内侧，通过所述固定夹具固定；

所述液位传感器与所述压力泵电连接，当所述涂布槽内的原料液面低于设定高度时，所述液位传感器将该信号传送给所述压力泵，所述压力泵开始供料，即从所述原料桶中抽取原料通过管道输送到所述涂布槽内，当原料液面高度达到设定高度时，所述液位传感器输出电信号给压力泵，所述压力泵停止供料。

优选的，所述液位传感器下端设置的高度低于所述涂布辊的中心轴线的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有一个完善的循环反馈系统，可以使涂布机均匀涂布，提高产品的涂布质量，减轻工人的劳动量；所述液位传感器与所述压力泵电连接，当所述涂布槽内的原料液面低于设定高度时，所述液位传感器将该信号传送给所述压力泵，所述压力泵开始供料，即从所述原料桶中抽取原料通过管道输送到所述涂布槽内，当原料液面高度达到设定高度时，所述液位传感器输出电信号给压力泵，所述压力泵停止供料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种适用于涂布机的全自动加料系统的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.原料桶2.压力泵3.液位传感器4.固定架5.涂布辊6.涂布槽7.固定夹具

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种适用于涂布机的全自动加料系统，该系统由原料桶1、压力泵2、液位传感器3、固定架4、以及涂布机上的涂布辊5和所述涂布辊5下方的涂布槽6组成；

所述压力泵2的进口与所述原料桶1管道连接，其出口与所述涂布槽6管道连接；

所述固定架4上设有固定夹具7，所述液位传感器3设在所述涂布槽6内侧，通过所述固定夹具7固定；且所述液位传感器3下端设置的高度低于所述涂布辊的中心轴线的高度，防止涂布辊轴中的润滑油流入原料中，造成污染。

所述液位传感器3与所述压力泵2电连接，当所述涂布槽6内的原料液面低于设定高度时，所述液位传感器3将该信号传送给所述压力泵2，所述压力泵2开始供料，即从所述原料桶1中抽取原料通过管道输送到所述涂布槽6内，当原料液面高度达到设定高度时，所述液位传感器3输出电信号给压力泵2，所述压力泵2停止供料，形成一个完善的循环反馈系统。