[实用新型]多功能组合式混凝土试块模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种组合金属质型模，主要用于立方体和长方体混凝土试件的制作。 

背景技术

目前，传统的混凝土试件模具是钢制、全拆卸的组装式模具，使用中拆卸和组装繁杂，且一种模具只能制作一种尺寸的混凝土试件。最新推广的工程塑料模具，模型由工程塑料整体成型，无需拆卸和组装，但其易老化、尺寸控制不如钢制模具精确，且也是只能做到一种模具制作一种尺寸的混凝土试件。混凝土试件最常用的是测定混凝土立方体抗压强度的150mm×150mm×150mm立方体试件，另一种是测定混凝土轴心抗压强度的150mm×150mm×300mm长方体试件，现有的模具都只能分别购买，一种模具制作一种试件。 

实用新型内容

为了解决在制作150mm×150mm×150mm的立方体和150mm×150mm×300mm的长方体试件时需要购入两种模具的问题，同时克服钢模具拆卸、组装繁杂的缺点，吸取钢模具尺寸控制精确的优点。本实用新型提供一种组合式钢模具，钢模具仅由环形筒和底座两部分组成，二者由四周锁扣固定，拆卸、组装简单。当单独使用一个环形套筒和底座时，可制作立方体试件；当使用两个环形筒的拼接，再加上底座，即可实现长方体试件的制作。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

1.钢制模具由环形筒和底座两部分构成，环形筒上下端分别具有公母接头的结构，底座也具有公接头的结构，这样可以实现筒和筒，筒与底座间的连接； 

2.环形筒的上部四周分布有四个螺丝柱，下部四周对应分布有四个旋转垫片，底座平面四边对应分布四个螺丝柱。当环形筒与底座相连时，将环形筒母接头与底座公接头相卡入，环形筒四周的旋转垫片翻下扣入底座的螺丝柱，然后拧上螺帽即可实现立方体模具的组装，拆卸时反之。当需制作长方体试件时，将两个环形筒的公母接头相卡入连接，上环形筒的旋转垫片翻下扣入下环形筒的螺丝柱，然后拧上螺帽，完成环形筒间串联组合，再将下环形筒与底座相连，这样便实现了长方体模具的组装。 

本实用新型的有益效果是：一次购入一种模具，即可实现立方体试件和长方体试件的制作，避免重复购置；吸收了钢模试件尺寸控制准确的优点，避免了其拆装繁杂的缺点；脱模容易。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型组成立方体模具的透视图。 

图2是本实用新型组成长方体模具的透视图。 

图3是环形筒的正视图。 

图4是环形筒的俯视图。 

图5是底座的正视图。 

图6是底座的俯视图。 

图中1.环形筒，2.底座，3.接头，4.螺丝柱，5.旋转垫片。 

具体实施方式

如图3，钢制环形筒筒内尺寸为150mm×150mm，高度150mm，钢制环形筒上端四周具有凸出的公接头结构，下端四周具有凹入的母接头结构。为确保公母接头卡入的稳定，衔接长度不宜太小，10mm为宜。环形筒四个面的上部均安置一个带螺纹的螺丝柱，下部安置一个可旋 转的垫片。 

如图5，底座也具有凸出的公接头结构，衔接尺寸同环形筒，底座四周分布有四个带螺纹的螺丝柱。 

1.制作150mm×150mm×150mm的立方体试件： 

将环形筒的母接头和底座的公接头相卡入，环形筒的旋转垫片卡入底座上的四个螺丝柱，随后旋上四个螺帽固定，模具即组装完成。试件制作前，在模具内壁和底面涂刷脱模剂，浇注成型的混凝土试件与传统钢模相同。脱模时将四个螺帽卸下，除去底座，用比试件截面略小的柱子挤压试件底面，试件被挤出脱模。 

2.制作150mm×150mm×300mm的立方体试件： 

先将两个环形筒组装：将上部一个环形筒和下部环形筒的公母接头对应卡入，上部环形筒的四个旋转垫片下翻，并扣住对应下部环形筒的四个螺丝柱，旋上四个螺帽固定。环形筒与底座的连接同立方体试件制作时的连接。试件制作及脱模与立方体试件制作相同。