[实用新型]一种玻璃器皿吹机吸盘的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹制玻璃制品的各种部件，具体地说是一种玻璃器皿吹机吸盘的冷却装置。

背景技术

吹吹法成型玻璃器皿的设备主要包括压机和吹机，在吹制成型机导料槽的末端，吸盘与压盘一起将初料坯冷却，然后将初料坯转移到吹机单工位工作环上。吸盘的冷却效果直接影响到初料坯的质量。目前大规格吸盘的冷却结构均采用外圈冷却方式，即在吸盘外圈的周向面上开有环形冷却槽，在冷却槽内安装有铜管，通过冷却水在铜管内的进出进行冷却，在吸盘内部设有凹槽冷却空间。这种结构的冷却盘，其铜管的两端在汇合处有空缺，空缺部分接触不到冷却管，造成吸盘内部冷却效果不理想，温度偏高点，满足不了生产工艺要求，机速稍微提高，就会出现因吸盘温度高而产生的粘料现象，影响正常生产。

发明内容

为了克服现有技术中在吸盘外圈周向面上的环形冷却槽内安装铜管进行水循环冷却存在冷却效果不理想的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、紧凑，冷却效果好的玻璃器皿吹机吸盘的冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃器皿吹机吸盘的冷却装置，其包括吸盘本体和开设在吸盘本体外圈周向面上的一环形冷却槽，其特征在于：在所述的环形冷却槽的槽口上设有密封冷却槽的盖板，在所述的环形冷却槽的槽内设有一隔板，该隔板将环形冷却槽的槽内腔分隔开，在隔板两侧的吸盘本体外圈周向面上分别连接一进水管和一出水管，所述的进水管、出水管分别与隔板两侧的环形冷却槽的槽内腔相连通，在吸盘本体内部中间设有一带有预设高度的凸起圆台。

所述的环形冷却槽的槽形截面形状为半圆形。

本实用新型是在环形冷却槽的槽口上设有盖板，在槽内设有一将槽内腔分隔开的隔板，在隔板两侧的吸盘外圈周向面上分别连接一进水管和一出水管，进水管、出水管分别与隔板两侧的环形冷却槽的槽内腔相连通，冷却水经进、出水管在环形冷却槽的槽内腔中循环，直接通过冷却槽冷却吸盘，不用使用铜管，效果显著，而且吸盘内部没有冷却空缺部分，达到了吸盘冷却部分温度一致。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，冷却效果好，不粘料，可顺利的转移料坯，保证料坯中间部分的温度，满足产品质量要求，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中标记：1. 吸盘本体，2. 环形冷却槽，3. 盖板，4. 隔板，5. 进水管6. 出水管，7. 凸起圆台。

具体实施方式

在图1、2中，一种玻璃器皿吹机吸盘的冷却装置，其包括吸盘本体1，在吸盘本体1的外圈周向面上开设在环形冷却槽2。

为了简华工艺及增强冷却效果，如图2所示环形冷却槽2的槽形截面形状为半圆形。

如图1、图2所示，在环形冷却槽2的槽口上设有盖板3，该盖板3将环形冷却槽2密封，与外界不连通。

在图1中，在环形冷却槽2的槽内设有一隔板4，该隔板4将环形冷却槽2的槽内腔分隔开，使环形冷却槽2的槽内腔不贯通。

如图1、图2所示，在隔板4两侧的吸盘本体1的外圈周向面上分别连接一进水管5和一出水管6，进水管5、出水管6分别与隔板4两侧的环形冷却槽2的槽内腔相连通。冷却水由进水管5直接进入环形冷却槽2的槽内腔直接冷却吸盘本体，再由出水管6排出，使吸盘本体冷却部分温度一致。

如图2所示，在吸盘本体1的内部中间设有一带有预设高度的凸起圆台7。凸起圆台7的设置一是减轻了产品底部的料重并增强产品的美观度，满足生产工艺的要求，；二是达到冷却的效果，保证料坯中间部分的温度，使料坯在下落拉伸过程中，产品底厚达到了设计要求。