[实用新型]丁字杆自锁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及丁字杆，尤其涉及丁字杆自锁结构。

背景技术

现在市面上的滑板车的丁字杆，其横杆与竖管之间都是直接焊接固定，在存储或运输时占用空间较大，且拆卸或更换时十分不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的运输或存储时占用空间大、更换不便等缺陷，提供了一种新的丁字杆自锁结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

丁字杆自锁结构，包括竖管、横杆，还包括螺杆、顶块、螺母环、横杆盖，所述的横杆盖设置于横杆上，所述的竖管顶部穿入横杆盖的内腔，所述的螺母环设置于竖管内，所述的顶块通过横杆盖压抵于竖管顶部的空腔内，所述的螺杆末端贯穿横杆盖与顶块并与所述的螺母环旋合，所述的竖管顶部与顶块分别呈上大下小形状。

由于螺母环直接固定于竖管内，则螺杆与螺母环旋合的过程中，将同步带动横杆盖以及横杆向下运动，进而通过横杆盖将顶块往竖管顶部的空腔内挤压，由于顶块与竖管顶部皆呈上大下小的形状，在顶块被下压的过程中，顶块将会挤压竖管内壁从而使得竖管顶部产生形变向外扩张，进而使得竖管顶部与横杆盖内壁之间相互压抵而达到锁紧功能。

作为优选，上述所述的丁字杆自锁结构，还包括防松螺母，所述的防松螺母环套于螺杆上并托住所述的顶块。防止螺杆与顶块之间松动而影响锁紧效果。

作为优选，上述所述的丁字杆自锁结构，所述的竖管顶部设置有缺口。使得竖管顶部的内壁被顶块挤压时能产生更大的形变效果，进而使得竖管顶部与横杆盖之间的锁紧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型丁字杆自锁结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型未锁紧状态下的剖面结构示意图；

图3为本实用新型锁紧状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1、图2、图3所示，丁字杆自锁结构，包括竖管7、横杆2，还包括螺杆1、顶块3、螺母环5、横杆盖8，所述的横杆盖8设置于横杆2上，所述的竖管7顶部穿入横杆盖8的内腔，所述的螺母环5设置于竖管7内，所述的顶块3通过横杆盖8压抵于竖管7顶部的空腔内，所述的螺杆1末端贯穿横杆盖8与顶块3并与所述的螺母环5旋合，所述的竖管7顶部与顶块3分别呈上大下小形状。

装配时，将螺杆1的末端穿过横杆盖8和顶块3，并将竖管7的顶部穿入横杆盖8的内腔内，则此时顶块3的底部开始与竖管7的顶部相抵触，螺杆1的末端与螺母环5相抵触，此时将螺杆1和螺母环5旋合，由于螺母环5固定于竖管7内，则在旋合过程中，螺杆1不断向下运动，进而带动横杆盖8、横杆2、顶块3向下运动，由于竖管7顶部与顶块3分别呈上大下小形状，则随着顶块3的下移，竖管7顶部将被顶块3挤压并向外胀大压紧横杆盖8的内壁，从而实现锁紧功能。

作为优选，还包括防松螺母4，所述的防松螺母4环套于螺杆1上并托住所述的顶块3。

作为优选，所述的竖管7顶部设置有缺口6。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。