[实用新型]U形加筋混凝土水槽自动生产线

说明书

技术领域

   本实用新型涉及工程建筑材料生产技术领域，具体涉及的是一种U形加筋混凝土水槽自动生产线。 

背景技术

随着国家对农业水利建设的重视，全国各地都在推进农田水利标准化建设进程，而水渠标准化全自动生产成了当务之急；可目前国内水渠生产都还停留在半自动化或全手工生产方式，尤其是加筋混凝土水渠的自动化生产都还是空白，为了推进农业水利工程构件标准化自动化生产，本案应运而生。 

发明内容

   本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，自动控制机械化生产的U形加筋混凝土水槽自动生产线。 

   本实用新型是通过以下技术方案实现的：U形加筋混凝土水槽自动生产线，是由配料搅拌系统、与配料搅拌系统一端连接的振动成型系统、设于振动成型系统与配料搅拌系统之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统、程控子母车转运系统、养护系统、升降机降层系统、模具解锁系统、码垛系统、模具清洗系统、喷脱模剂系统及合模锁紧系统组成；程控子母车转运系统的一端连接养护系统；升降机提升系统与升降机降层系统分别与养护系统相并列安装；振动成型系统前端连接有合模锁紧系统，合模锁紧系统与加钢筋网系统连接；上述每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制。 

 所述合模锁紧系统是由合模油缸及与合模油缸连接安装的锁紧机构组成。 

   所述的U形加筋混凝土水槽自动生产线内的振动成型系统上端设有布料表面抹平系统。 

所述配料搅拌系统具有自动计量、自动检测原材料功能；该配料搅拌系统是由给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器、自动化控制系统及水泥砂浆输送系统组成；搅拌器是采用强制式搅拌机，每小时搅拌能力为50m3；该给料称量系统内设有三个骨料仓；存储给料计量系统及外加剂给料计量系统分别设在搅拌器的上端，给料称量系统通过输送带与搅拌器相连接；自动化控制系统分别与给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器及水泥砂浆输送系统电性连接，且能单独控制每一种物料投料和拌和时间，完全能满足高性能混凝土拌和工艺要求。 

所述振动成型系统包括布料器和振动器；该布料器为强制式破拱布料，布料时模芯预振，加快布料速度，布料更均匀，振动器采用模芯振动和振动台振动。 

所述程控子母车转运系统是由母车、子车及液压系统组成，且子车上设有液压升降叉杆，液压系统用于控制液压升降叉杆的运动。 

所述升降机提升系统是由机架、设在机架上的节距升降机构、与节距升降机构连接的动力传动组成，用于将成型好的模具提升叠成数层，便于程控子母车运输进入养护窑。 

所述模具解锁系统由液压系统及与液压系统连接的解锁机构组成。 

所述的码垛系统是由脱模机构、产品顶出机构、码垛吊装机构、产品输送机及液压机构组成，该液压机构分别与脱模机构、产品顶出机构相互连接；产品输送机与码垛吊装机构连接。 

所述养护系统是由数条养护通道、养护温控系统和轨道组成，采用叠加养护，每垛3层。 

 所述加钢筋网系统是由机架、设在机架上的升降机构和行走机构及与升降机构相连接安装的钢筋吊装机构组成。 

所述合模锁紧系统是由合模油缸及与合模油缸连接安装的锁紧机构组成。 

    本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型生产线结构采用模芯振动布料，振台台振动成型、养护窑蒸汽养护的循环流水线生产工艺，养护工序采用多隧道阶段性养护方式，每个隧道的养护时间、升降温速度、保温时间、温度高低等独立控制，本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高，大大减少了工人劳动强度。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。 

图1为本实用新型部分结构示意图。 

图2为本实用新型中的养护系统结构示意图。 

图3为本实用新型中的配料搅拌系统。 

下列是本实用新型图中各标识的具体名称：1配料搅拌系统、2振动成型系统、3布料表面抹平系统、4升降机提升系统、5程控子母车转运系统、6升降机降层系统、7模具解锁系统、8码垛系统、9模具清洗系统、10喷脱模剂系统、11加钢筋网系统、12合模锁紧系统、13养护系统。 

文件中所提到的方向是指以示意图的放置方向为准。

具体实施方式