[实用新型]半自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器壳体制造领域，具体涉及一种半自动去毛刺机。

背景技术

断路器壳体在生产过程中往往会出现很多毛刺、毛边，如不及时去除，会影响到后续的加工及产品的使用性能，而现有技术中，大都采用人工手工去除毛刺的方法，这样不仅浪费人力和工时，且生产加工效率低下，仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种半自动去毛刺机，该半自动去毛刺机可方便的去除断路器壳体上的毛刺，有效提高了去毛刺的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动去毛刺机，包括机架，机架一侧设有用来放置断路器壳体的工作台，机架对应工作台的另一侧设有可活动的针座，机架对应针座一侧设有可驱动针座活动的气缸，针座对应工作台一侧设有若干可去毛刺的插针，所述插针与针座可活动连接。

通过采用上述技术方案，当该半自动去毛刺机工作时，断路器壳体置于工作台上，通过气缸驱动针座活动，针座朝向断路器壳体方向移动，针座上的插针穿透断路器壳体上的通孔处，从而将断路器壳体上的毛刺去除，该半自动去毛刺机代替了原来人工手工去毛刺的方式，可方便的去除断路器壳体上的毛刺，有效提高了去毛刺的工作效率；插针与针座可活动连接，可以根据加工不同的断路器壳体的需要来安排插针的位置排布，同时可方便的更换损坏的插针。

本实用新型进一步设置为，所述工作台对应插针位置设有可供插针穿透的穿设部。

通过采用上述技术方案，当针座带动插针朝向断路器壳体移动时，通过该穿设部的设置，插针可穿透断路器壳体上的通孔处并可穿透穿设部，可彻底完整的去除断路器壳体上的毛刺。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有可抵触针座的限位台。

通过采用上述技术方案，当针座带动插针朝向断路器壳体移动时，通过该限位台的设置，限位台可抵触针座，防止针座移动过度而直接挤压断路器壳体，对断路器壳体造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型半自动去毛刺机的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、针座；4、气缸；5、插针；6、穿设部；7、限位台。

具体实施方式

参照图1对本实用新型半自动去毛刺机实施例做进一步说明。

一种半自动去毛刺机，包括机架1，机架1一侧设有用来放置断路器壳体的工作台2，机架1对应工作台2的另一侧设有可活动的针座3，机架1对应针座3一侧设有可驱动针座3活动的气缸4，针座3对应工作台2一侧设有若干可去毛刺的插针5，所述插针5与针座3可活动连接。

通过采用上述技术方案，当该半自动去毛刺机工作时，断路器壳体置于工作台2上，通过气缸4驱动针座3活动，针座3朝向断路器壳体方向移动，针座3上的插针5穿透断路器壳体上的通孔处，从而将断路器壳体上的毛刺去除，该半自动去毛刺机代替了原来人工手工去毛刺的方式，可方便的去除断路器壳体上的毛刺，有效提高了去毛刺的工作效率；插针5与针座3可活动连接，可以根据加工不同的断路器壳体的需要来安排插针5的位置排布，同时可方便的更换损坏的插针5。

所述工作台2对应插针5位置设有可供插针5穿透的穿设部6。

通过采用上述技术方案，当针座3带动插针5朝向断路器壳体移动时，通过该穿设部6的设置，插针5可穿透断路器壳体上的通孔处并可穿透穿设部6，可彻底完整的去除断路器壳体上的毛刺。

所述工作台2上设有可抵触针座3的限位台7。

通过采用上述技术方案，当针座3带动插针5朝向断路器壳体移动时，通过该限位台7的设置，限位台7可抵触针座3，防止针座3移动过度而直接挤压断路器壳体，对断路器壳体造成破坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。