[实用新型]厚膜加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜加热器技术领域。

背景技术

厚膜加热器是由厚膜加热元件和流道式容腔构成，利用厚膜加热元件来加热流经流道式容腔的水。具有加热效率高、升温快等优点，因此，常常用于即热式加热器。目前的厚膜加热器的流道式容腔大抵分为螺旋式或迂回曲折式，但都限于设计的合理性，不尽人意，加工工序复杂，流道的成型难度高，导致厚膜加热器的成本高，而影响市场普及，市场竞争力低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、方便加工的厚膜加热器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种厚膜加热器，包括有水密的板状金属腔体，金属腔体的至少一侧面复合有厚膜加热元件，其特征在于：所述金属腔体由两块具有凹腔的金属板对合而成，金属腔体内夹装有弯折延伸的可把金属腔体的内腔分隔成若干流道的弯折板，每道折板的其中一端开设有流道过孔，且相邻折板的流道过孔分设于错开的两端，金属腔体的金属板上设有分别连通两侧最外侧流道的管口。

在上述基础上，两块金属板的凹腔的四周边沿夹装有密封胶圈。

在上述基础上，紧邻金属腔体的管口处分别安装有温度传感器。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型结构简单，利用两块具有凹腔的金属板将呈W状多段弯折的弯折板夹装起来，夹装成可水密封的金属腔体，弯折板的每一段折板将腔体分隔成一流道，流道的形成随着金属腔体的对合而形成，在生产加工上提供了便利，从而降低其生产成本，提升市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型厚膜加热器的主视图；

图2为本实用新型厚膜加热器的剖视图；

图3为本实用新型厚膜加热器的弯折板结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种厚膜加热器，包括有水密的板状金属腔体1，金属腔体1的至少一侧面复合有厚膜加热元件2，所述金属腔体1由两块具有凹腔的金属板11对合而成，金属腔体1内夹装有弯折延伸的可把金属腔体1的内腔分隔成若干流道3的弯折板4，每道折板41的其中一端开设有流道过孔5，且相邻折板41的流道过孔分设于错开的两端，金属腔体1的金属板11上设有分别连通两侧最外侧流道3的管口6，两侧的管口6分别作为入水口和出水口。

弯折板4呈W状多段弯折，弯折板的宽度与金属腔体1内腔的宽度相当，弯折的段数可根据厚膜加热器实际需要的流道长度来弯折多段，夹装后的弯折板4弯折展开的长度和金属腔体1内腔的长度相当，且弯折板4弯折展开的厚度和金属腔体1内腔的厚度相当。这样弯折板4就可将金属腔体1分隔成多个流道3，通过流道过孔5将所有的流道串成迂回曲折的流道，以此来获得厚膜加热器所需长度的流道。在生产上，金属板11的对合可采用焊接，也可采用法兰形式接合。采用法兰形式接合的，在两块金属板11的凹腔的四周边沿夹装有密封胶圈7，为其提供水密封性能。

给厚膜加热器可应用于即热式即热，由于应用的场所不同，待加热的进水温度会有差异，因此加热所需的热量也存在差异。为了解决这个问题，可在紧邻金属腔体1的管口6处分别安装有温度传感器8，厚膜加热器的控制电路可检测到入水口和出水口的温度来控制厚膜加热元件2的发热功率，使得厚膜加热器可加热成任意温度的热水。