[实用新型]一种内加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内加热器，尤其涉及一种用于啤酒厂糖化车间煮沸锅的内加热器。

背景技术

煮沸锅是啤酒工厂耗能大户，如何在保证麦汁质量的前提下达到适当的总蒸发量和缩短煮沸时间是节能降耗的关键因素。

在现有技术中，啤酒厂煮沸锅大多使用内加热器，其加热原理是：由内加热器底部进入壳程中的蒸汽会与管程中的麦汁进行热量交换，蒸汽将能量换热给麦汁（蒸汽则在换热后变成冷凝水排出），使麦汁从内加热器的列管中上升，经导流筒加速上升到导流罩反射分散后，完成由内向外的麦汁对流循环，以此完成煮沸过程。现有的内加热器在煮沸过程中经常会产生煮沸溢锅或者泡沫太多的问题，导致泡沫层覆盖在整个麦汁的液面上，溢锅现象发生时，只能暂停煮沸，等待泡沫自行消除后，再进行煮沸，从而限制了麦汁的总蒸发量，并延长了煮沸时间，同时对麦汁的质量也有一定影响。改进现有的内加热器，减少煮沸时产生的泡沫从而避免煮沸溢锅现象对于节能降耗具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种内加热器，包括：

筒体，与两个端面一起形成密闭的内腔；筒体内设置有将外部蒸汽引入内腔的管道，在内腔中设置有沿筒体纵向延伸的多个相互间隔排布的列管，各个列管相对于筒体的内腔封闭，列管的上开口连通到筒体的上端面外侧，流体从筒体的下端面进入各个列管；筒体内的蒸汽用以对列管内的流体加热；

导流筒，由直筒和喇叭筒上下两部分组成，导流筒设置在筒体的正上方，喇叭筒的大开口与筒体的上端面正对准且两者之间存在间隙；

导流罩，导流罩可拆卸地设置于导流筒的直筒部分上，导流罩的外边缘与导流筒的上端面之间有一设定垂直距离，从列管中煮沸的流体经过导流筒后喷射到导流罩；

其中，

1）导流筒的直筒的内径与筒体的内径之比为0.375～0.5；

通过这样的设计，减少导流筒的直筒的内径，在相同的蒸汽流量供应条件下，麦汁向上的流速会加大,通过导流罩喷向四周的力度得以加强,这样可抑制泡沫在初期的产生，并且对已产生的泡沫的压泡效果更好，该直径比适合大小不同的煮沸锅。

2）筒体的内腔的高径比为1.5～2.5；

理论上高径比大有利于麦汁在加热器列管内加热时间相应加长，麦汁出口温度相应变高，有利于形成更大的密度差，内动力加大，喷射更强劲，但缺点是麦汁没过加热器的时间会延长，因为只有麦汁没过了加热器才能打开蒸汽开始加热，这样留给麦汁升温的时间就少了，通过这样的改进，缩小了高径比，做成稍“矮胖型”，有足够的时间来“提前”升温，延长总体升温的时间，利于消泡。该高径比适合大小不同的煮沸锅。

3）导流筒与筒体之间的间隙宽度为10～40mm；

该间隙宽度对泡沫的影响最为直接和明显，调大间隙宽度，则麦汁从间隙中分流出的量多,从导流罩中分流出的量相应减少,至使从导流罩中喷出的流量不够，力度不够，不足以压制相应的泡沫的产生和消除泡沫。通过这样的改进，调小间隙宽度，从而达到充分压制泡沫和消除泡沫的效果。单锅产量越小，则相应的间隙宽度应该越小。

4）导流罩的外边缘与导流筒的上端面之间的距离为125～600mm。

减少导流罩的外边缘与导流筒的上端面之间的距离，增加喷出麦汁的流速及力量，但降得太小流速加得太大反而会加剧泡沫的形成。

优选地，对于30m³产量的流体为麦汁的煮沸锅来说，导流筒与筒体之间的间隙宽度为15mm；导流罩的外边缘与导流筒的上端面之间的垂直距离为160mm。

优选地，对于60m³产量的流体为麦汁的煮沸锅来说，导流筒与筒体之间的间隙宽度为30mm；导流罩的外边缘与导流筒的上端面之间的垂直距离为220mm。

本实用新型的有益效果是，有效地消除煮沸过程中形成的泡沫，避免溢锅现象产生。设备安装使用过程中，调整简单、调试灵活。

附图说明

图1是设置有本实用新型内加热器的煮沸锅的示意图；

图2是本实用新型内加热器的一个较佳实施例的示意图；

图3是本实用新型内加热器的一个较佳实施例的立体图；

图4是本实用新型内加热器的一个较佳实施例的局部放大立体图；

图5是设置有本实用新型内加热器的一个较佳实施例的煮沸锅底部的局部放大立体图。

具体实施方式