[实用新型]硅芯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具领域，尤其是涉及一种硅芯管模具。 

背景技术

目前，管材挤出成型主要通过模具在机头体内完成的，是利用压力、将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的，现有市场的硅芯管模具一般采用螺旋结构，流道结构复杂、成本高且物料流动性差，所以生产效率不是很高，一般只有10m/min，因此有必要对现有的硅芯管模具的结构进行改造，以提高硅芯管的生产效率。 

实用新型内容 

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，物料在流道内流动性好、塑化效果好，生产效率高的硅芯管模具。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种硅芯管模具，包括前模、后模、与后模密封连接的口模，还包括分流架，所述前模内安装有内分流锥体，所述后模内安装有内层套锥，所述口模内安装有芯棒；所述前模与后模、内分流锥体与内层套锥均通过分流架密封连接，所述内层套锥的另一端与所述芯棒密封连接；将所述内层套锥靠近后模的凸起倒成圆角。 

进一步地，所述口模上设有调偏心螺丝，所述口模与所述调偏心螺丝之间设有压盖。 

进一步地，所述内分流锥体的另一端连接有小锥体。 

进一步地，所述前模的另一端连接有法兰盘。 

与现有技术相比，本实用新型提供的硅芯管模具通过小锥体、分流锥体、分流架、内层套锥组成了支架流通结构，使得物料在模具流道流动速度快；另外，由于将内层套锥靠近后模的凸起倒成圆角，制造了压缩点，增强了物料塑化的效果。本实用新型的硅芯管模具有结构简单、成本低，物料流道性好、塑 性效果好，生产效率高，产品光滑性好等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标号说明：1-前模；11-分流锥体；2-分流架；3-后模；31-内层套锥；4-口模；41-芯棒；5-调偏心螺丝；6-压盖；7-小锥体；8-法兰盘；9-空腔；10-进料口。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。 

图1是本实用新型的结构示意图 

如图1所示，本实用新型优选的一种硅芯管模具，包括前模1、后模3、与后模3密封连接的口模4，还包括分流架2，所述前模1内安装有内分流锥体11，所述后模3内安装有内层套锥31，所述口模4内安装有芯棒41；所述前模1与后模3、内分流锥体11与内层套锥31均通过分流架2密封连接，所述内层套锥31的另一端与所述芯棒41密封连接；将所述内层套锥31靠近后模3的凸起倒成圆角，所述前模1、后模3、口模4的内壁与所述分流锥体11、内层套锥31、芯棒41的外壁形成供物料流动的空腔9。 

在本实用新型的优选实施例中，所述口模4上设有调偏心螺丝5，所述口模4与所述调偏心螺丝5之间设有压盖6。当口模4与芯棒41的轴线不同心时，可通过调偏心螺丝5进行调整，从而确保产品壁厚的均匀性。 

在本实用新型的优选实施例中，所述内分流锥体11的另一端连接有小锥体7，有助于增加物料在流道内的流动速度。 

在本实用新型的优选实施例中，所述前模1的另一端连接有法兰盘8。该硅芯管模具通过法兰盘8与塑料挤出机机头相连。 

如图1所示，从塑料挤出机机头挤出后的物料从进料口10进入前模1内，顺着分流锥体11充满整个空腔9，然后从口模4与芯棒41处的出料口流出，并 形成管材。 

如上所述，本实用新型提供的硅芯管模具通过小锥体、分流锥体、分流架、内层套锥组成了支架流通结构，使得物料在模具流道流动速度快；另外，由于将内层套锥靠近后模的凸起倒成圆角，制造了压缩点，增强了物料塑化的效果。本实用新型的硅芯管模具有结构简单、成本低，物料流道性好、塑性效果好，生产效率高，产品光滑性好等优点。从而完全避免了现有技术中流道结构复杂、成本高，且物料流动性差、生产效率低等问题。 

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。