[实用新型]下吸式药粉料桶及硬胶囊充填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊充填系统领域，具体地，涉及一种自动胶囊充填系统，更具体地，涉及一种下吸式药粉料桶及硬胶囊充填机，该料桶用于为胶囊充填系统中的真空上料机自动供应物料，而该真空上料机用于直接向硬胶囊充填装置(硬胶囊充填机)供应物料，例如，药粉等。

背景技术

通常，在胶囊充填系统生产过程，物料(例如，药粉)都是装在塑料袋中，从总混整粒车间转移至充填车间。由于胶囊充填系统中的充填装置(又称充填机)本身的料斗容积有限，操作人员需要经常性地给该充填装置的料斗里加料。在这个过程中，物料不但会有被塑料袋的塑化剂污染的风险，而且由于操作人员需要不断地加料，物料粉尘可能会污染该胶囊充填系统所在的生产车间的环境，同时，也给操作人员带来了一定的健康问题。另外，当人在充填车间的活动量越大或者活动时间越长时，人体本身对环境带来的污染也越大。GMP明确提出污染制药环境的四大帮凶为：空气，水，表面，人。

实用新型内容

为了至少部分地解决上述的现有技术中存在的问题，设计了本实用新型。根据本实用新型的全新的硬胶囊充填系统将最大限度地解决目前这些可能带来的污染问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种下吸式药粉料桶，该下吸式药粉料桶的桶体包括侧壁和底部，该侧壁和该底部限定内部空间，该内部空间被隔板分隔成下空间和盛放物料的上空间，该隔板具有朝下的开口，该开口连接有从该侧壁伸到该桶体外部的管路。

优选地，该开口连接的该管路从该侧壁的该下部分伸到该桶体的外部。

优选地，该隔板成漏斗形状，该开口位于漏斗下端，或者该隔板成圆弧形，该开口位于圆弧形的最低处。

优选地，连接在该开口的该管路包括弯管和出料管，该弯管和出料管设置在下空间内；或者，连接在该开口的管路为通到该下吸式料桶外部的单一管件，该单一管件设置在下空间内。

优选地，该下吸式料桶的底部安装有移动装置。

优选地，该隔板具有气接头，该气接头连接有卫生级气管，该卫生级气管在该上空间内延伸并进一步沿该管路在该管路内延伸，该气管上设置多个气孔。

优选地，该下吸式药粉料桶的顶部设有能够移除或开合的料桶盖，该上空间和下空间均为封闭的空间。

优选地，在该下吸式药粉料桶的侧壁上安装有推把。

优选地，该移动装置是滚轮，该滚轮安装于该底部并位于该底部的下方。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种硬胶囊充填机，该充填机具有如前该的下吸式药粉料桶，并且该充填机具有封闭罩。

根据本实用新型，用下吸式药粉料桶来代替现有技术中的传统的塑料袋。该下吸式药粉料桶的316不锈钢表面便于清洗消毒，彻底解决塑化剂污染风险，使得整个转移过程密封无尘并且跟充填机上面的真空上料机无缝对接。无需人工加料，并且由于空上料机物料桶容积比胶囊充填机本身的料斗大的多，就大大的减少工人的活动量。同时，这个过程不产生任何物料粉尘。此外，根据本实用新型的全新的硬胶囊充填系统安装有以太网远程控制系统，能坐在办公室里控制充填机生产，只要有网络的地方就可以实时了解生产情况。

附图说明

图1示意性示出了根据本实用新型的自动胶囊充填系统的整体视图。

图2示意性示出了根据本实用新型的自动胶囊充填系统的硬胶囊充填装置内的分装转台的各个工位的视图。

图3示意性示出了根据本实用新型的用于自动胶囊充填系统的下吸式药粉料桶的整体图，该下吸式药粉料桶用于为胶囊充填系统中的硬胶囊充填装置(硬胶囊充填机)自动供应物料。

图4是图3所示的下吸式药粉料桶的俯视图。

图5示意性示出了图3所示的下吸式药粉料桶的内部构造，该下吸式药粉料桶上覆盖有料筒盖。

具体设施方式

下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施方式。提供这些示例性实施方式的目的是使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述，能够实现本实用新型。附图和示例性的具体实施方式以及优选实施方式不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求所限定。

根据本实用新型，提供了一种下吸式药粉料桶，如图1-3所示，该下吸式药粉料桶5的桶体包括侧壁和底部，该侧壁和该底部限定了内部空间，该内部空间被隔板分隔成上空间和下空间，该物料盛放在该隔板上方的上空间中，该隔板具有朝下的开口，该开口连接有从该侧壁伸到该桶体外部的管路，所盛放的物料通过该开口且经由该管路而从该下吸式药粉料桶输出。