[实用新型]导热硅脂涂抹装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于涂刷装置技术领域，具体地说，是涉及一种用于涂抹导热硅脂的仪器设备。

背景技术

导热硅脂俗名散热膏、散热硅脂，以有机硅酮为主要原料，属于硅脂的一种，具有极佳的导热性和电绝缘性，并且性能稳定、耐高低温，可以填充在各种电子、电器设备中的发热体与散热装置之间的缝隙中，以有效传导热量，提高散热效果。

目前，在部分电视机的主板与散热器之间需要借助导热硅脂作为传热介质，以用于消除主板与散热器接触面之间的空气间隙，增大热流通，减小热阻，降低功率器件的工作温度，进而提高器件的可靠性，延长器件的使用寿命。但是，目前的线体，在涂抹导热硅脂这道工序中，都是完全依靠人工操作完成的，线体工人大多使用毛刷直接将导热硅脂涂抹在要求导热的部件上。这种涂抹方式普遍存在导热硅脂涂抹厚度不均匀、位置不统一等问题，从而导致涂抹效果参差不齐。

为了改善涂抹效果，目前的解决方法都是从涂抹工具入手，通过改进涂抹工具以期提高涂抹效果。例如：采用滚筒代替毛刷来涂抹导热硅脂，其效果与毛刷大同小异，仍然不能从根本上解决上述问题。

此外，这种传统的导热硅脂涂抹方式，每次操作只能对单个部件进行涂抹，因此效率低下，产品批量生产周期长。

发明内容

本实用新型为了解决现有采用毛刷或者滚筒涂抹导热硅脂所存在的涂抹效果差、涂抹位置不统一的问题，提出了一种导热硅脂涂抹装置，通过设计专门的涂抹装置，大大改善了纯人工涂抹的效果，使形成的导热硅脂层厚度均匀、位置统一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种导热硅脂涂抹装置，包括基座和盖板，所述基座上开设有用于放置待涂抹导热硅脂部件的凹槽，所述盖板上开设有涂抹窗口，所述盖板与所述基座扣合时，所述涂抹窗口与所述部件上涂抹导热硅脂的部位相对应。

优选的，所述凹槽的形状与所述部件的外形一致，且在凹槽相对两个侧边的中间部位形成有落指凹槽，通过开设落指凹槽，线体工人可以将手指伸入到部件的相对两侧，以方便部件在所述凹槽中的取放。

为了对部件进行精确定位，实现导热硅脂在各个部件上涂抹位置的严格统一，所述凹槽的尺寸以刚好卡合所述部件为基准。即凹槽的尺寸基本与部件的外形尺寸一致，在部件放入凹槽后，通过凹槽对该部件实现精确限位。

进一步的，所述涂抹窗口的形状和尺寸与要求形成的导热硅脂层的形状和尺寸一致。

又进一步的，所述盖板包括四周边框和中间顶板，所述中间顶板为钢板，所述涂抹窗口开设在钢板上，所述钢板的厚度与要求形成的导热硅脂层的厚度一致。

优选的，所述钢板的厚度可以为0.2mm。

进一步的，在所述导热硅脂涂抹装置中还设置有用于在盖板上涂抹导热硅脂的刷子。

为了提高工作效率，所述凹槽和涂抹窗口均设置有多个，且数目相同，呈矩阵式排列。由此一来，线体工人只需执行一次操作，即可对多个部件完成导热硅脂的涂抹操作，以提高工作效率。

为了限制线体工人的涂抹轨迹，在所述盖板上每一列涂抹窗口的相对两侧均设置有限位挡条，位于同一列涂抹窗口相对两侧的两个限位挡条相互平行，且间距与刷子的刷头宽度一致，所述刷子的刷头宽度大于涂抹窗口所述相对两侧的宽度。由此一来，线体工人只需将刷子放入到所述的两个限位挡条之间，沿限位挡条的方向自上而下涂抹一遍导热硅脂，即可对位于同一列的多个部件完成导热硅脂的涂抹操作。

优选的，所述盖板和基座的一侧通过铰接部件转动连接在一起，在所述盖板上设置有提手，以方便盖板的打开和扣合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的导热硅脂涂抹装置结构简单，使用方便，不仅可以将导热硅脂按要求厚度均匀地涂抹在要求导热的部件的指定位置，使导热硅脂的涂抹效果得到明显的改善；而且通过在装置的基座上开设多个凹槽，并在装置的盖板上对应开设多个涂抹窗口，从而使得线体工人只需执行一次涂抹操作，即可对多个部件完成导热硅脂的涂抹操作，大大提高了工作效率，缩短了产品的生产周期，尤其适合应用在批量产品的生产过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型所提出的导热硅脂涂抹装置的一种实施例的整体结构示意图；