[实用新型]一种钢平台塔吊基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊基础，尤其涉及一种钢平台塔吊基础，属于建筑施工技术领域。

背景技术

对于大型基坑，塔吊需放置在基坑内以满足垂直运输的需要，而且基坑面积较大，基坑围护设计有钢筋混凝土内支撑，塔吊需要在土方开挖前安装，土方开挖后塔吊安装、吊装较困难，钢筋混凝土支撑施工时也需要使用塔吊。

一般塔吊基础采用桩承载格构柱混凝土基础。此基础施工为较常规的钢筋、模板、混凝土工艺，施工较方便。但是此基础有其相应的缺点：①对螺栓预埋精度要求较高；②混凝土浇筑后，要经历混凝土养护时间；③塔吊拆除后，对基础的破除比较费力；④一次性投资，不能重复使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢平台塔吊基础，此型式塔吊基础钢梁采用工厂加工，螺栓预留孔根据塔吊标准节螺栓尺寸进行放样开孔，螺栓孔精度较高；现场安装、拆除较方便，基础安装完成后即安装塔吊，省去了混凝土的养护时间；基础拆除只要拆卸螺栓进行吊运，不需要破碎混凝土，拆除较方便；拆除的钢梁可以多次重复利用，节省了施工成本。

技术方案：本实用新型所述的一种钢平台塔吊基础，包括钻孔灌注桩、钢格构柱和钢承台，所述钢格构柱固定于钻孔灌注桩上，所述钢承台包括四根钢梁，其中：两根为下层钢梁，另两根为上层钢梁，上层钢梁固定于下层钢梁上形成井字形结构，下层钢梁固定于钢格构柱上，塔吊固定于上层钢梁上。

进一步完善上述技术方案，所述钢格构柱之间连接有支撑装置。

所述钻孔灌注桩的数量为四根，桩位的连线呈方形。

所述钢格构柱采用四根角钢及缀板焊接而成，截面为方形。

所述钢格构柱的顶端固定有钢垫板，所述钢垫板为方形，且边长大于钢格构柱截面边长，所述钢垫板的轴线与钢格构柱的轴线重叠，其四周凸出钢格构柱的部分开有用于与下层钢梁连接的螺孔。

所述钢格构柱的顶端四侧固定有侧面钢板，所述侧面钢板与钢垫板之间设有加劲板。

所述钢梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之间的支撑板构成，其截面呈工字形或                                               形，所述钢梁沿其长度方向均匀设置有若干竖直加强板，所述加强板分别与上梁板、下梁板及支撑板连接。

上述钢平台塔吊基础的施工方法，包括如下步骤：

（一）钻孔灌注桩施工：每个塔吊基桩采用四根灌注桩，桩位的连线呈方形，包括钻孔灌注桩定位、钻进成孔、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔及水下浇筑混凝土；

（二）钢格构柱施工：钢格构柱提前制作，在钻孔灌注桩井口安装临时固定装置，将钢格构柱缓慢垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定；

（三）钢格构柱调平：现场挖出钢格构柱，用水平仪测出统一标高，画出同一标高线后用气焊割除，磨平钢格构柱上口；

（四）焊接各钢格构柱顶部钢垫板及侧面钢板：在每个钢格构柱顶端焊接一块钢垫板，格构柱四面侧边焊接侧面钢板；

（五）下层钢梁连接：下层钢梁通过螺栓与螺孔固定于格构柱顶端的钢垫板上，且两根钢梁相互平行，每根钢梁对应由两根钢格构柱支撑；

（六）上层钢梁连接：将上层钢梁吊至下层钢梁上，用螺栓连接固定，上下层钢梁呈井子形结构；

（七）加劲板及支撑装置焊接，钢格构柱顶端的钢垫板与侧面钢板之间焊接加劲板，加劲板利用钢板根据设计及现场实际情况进行现场切割，分块与钢垫板焊接；加劲板焊接完成后，相邻钢格构柱之间焊接有支撑装置，所述水平支撑装置包括水平格构柱，焊接点位于钢格构柱的上端侧壁上。

进一步地，所述步骤（七）中随着土方的开挖相邻或相对的钢格构柱之间焊接有剪刀撑和水平十字撑焊接。

所述步骤（六）中上层钢梁与下层钢梁的连接点和钢格构柱在一条直线上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）塔吊基础钢梁采用工厂加工，螺栓预留孔根据塔吊标准节螺栓尺寸进行放样开孔，螺栓孔精度较高；（2）现场安装、拆除较方便，基础安装完成后即安装塔吊，省去了混凝土的养护时间；（3）基础拆除只要拆卸螺栓进行吊运，不需要破碎混凝土，拆除较方便；（4）拆除的钢梁可以多次重复利用，节省了施工成本。

附图说明

图1为钢格构柱顶端的构造示意图。