[实用新型]螺丝筛选机的旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝的检测装置领域，尤其是涉及一种螺丝筛选机的旋转机构。

背景技术

传统对于螺丝的品质筛选需透过人工进行，极为费时而且不够准确，后有一些提供自动筛选取代人工筛选的方式，其中常见的两种自动筛选机为简易型的筛选机和影像式螺丝筛选机。简易型的筛选机只做头部直径的筛选，工作原理是采用一对相向转动且由高向低倾斜安装的设定相对距离由宽到窄(只有中部缝隙距离与螺丝头部直径相等)的滚筒，当螺丝经震动盘整列排队后会头部向上整齐的进入滚筒缝隙，这时螺丝头部直径过大将会在滚筒的开始部位掉落，相反头部直径过小将会在滚筒的尾部仍然不掉落，只有头部直径与滚筒缝隙吻合的待筛选产品才会在中部掉落，从而达到依据头部直径筛选的目的。

影像式螺丝筛选机螺丝经整列后喂入一个周边有若干检测孔的分料圆盘中，圆盘在转动过程中带动受测螺丝经过一个有1-3个检测单元的检测位置，镜头成像传输到计算机中，经过计算机软件分析可以测定螺丝总长，杆长，头径，螺牙直径，头部厚度，牙距，同心度，头部裂痕等多个项目，从而实现对螺丝的自动筛选。

然而在使用影像式螺丝筛选机进行螺丝自动检测中我们发现，随着分料圆盘的旋转，分料圆盘上会逐渐出现一些零散的、未喂入到检测孔内的待检螺丝，为了清理掉这些散落的螺丝，一般都需要暂停筛选机的运作，人工清理掉分料板上的螺丝，这样不仅费时费力，而且会直接影响螺丝的检测效率，另外这些螺丝也很有可能会干扰其他螺丝的检测，造成其他螺丝的检测结果有误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺丝筛选机的旋转机构，通过对分料板上散落螺丝进行及时的清理，提高了螺丝的检测效率，保证检测过程能够顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种螺丝筛选机的旋转机构，其包括壳体以及设置在壳体内的分料板、旋转台、检测装置，所述分料板固定在所述旋转台上，且在所述旋转台的驱动下进行同步旋转，所述检测装置设置在所述分料板上，对所述分料板上的螺丝进行逐个检测，在所述分料板上加设一挡板，所述挡板一端固定在所述壳体上，另一端搁置在所述分料板上。

优选地，所述挡板呈横置的“L”状，包括第一分部和第二分部，所述第一分部搁置在所述分料板上。

所述分料板的外圆周面上均匀开设有复数个开口状的检测孔。

在所述第一分部下端对应所述检测孔的位置开设一缺口。

还包括光发生装置，所述光发生装置设置在所述分料板以及所述旋转台的中心。

所述第二分部搁置在所述光发生装置上。

本实用新型的有益效果是：在分料板上加设挡板，可以在与分料板同步旋转的过程中，及时地清理掉分料板上散落的螺丝，提高了螺丝检测的效率及检测准确度。

附图说明

图1是本实用新型螺丝筛选机的旋转机构的结构示意图；

图2是图1中挡板的结构示意图；

附图标记：1、壳体，2、分料板，21、检测孔，3、旋转台，4、挡板，41、第一分部，42、第二分部，43、缺口，5、光发生装置，6、检测装置，7、良品排料装置，8、不良品排料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种螺丝筛选机的旋转机构，用于进行螺丝的自动检测。包括壳体1、分料板2、旋转台3、挡板4、光发生装置5、检测装置6以及两个排料装置7、8，所述壳体1包裹在所述分料板2、旋转台3和光发生装置5的外侧，且所述壳体1的上端面与所述分料板2的上端面齐平。

所述分料板2为一中空的圆盘，固定在所述旋转台3上，用于对经振动送料装置(图未示)输入的螺丝进行逐一分开，便于所述检测装置6对每个螺丝进行检测。在所述分料板2的外圆周面上开设有复数个开口状的检测孔21，用于放置待检测的螺丝。螺丝包括螺牙部和螺盖，其中螺牙部位于所述检测孔21的下端，螺盖位于所述检测孔21的上端。因为所述壳体1的上端面与所述分料板2的上端面齐平，所以所述壳体1的内圆周面部分正好覆盖在所述检测孔21上，从而使得检测孔21呈封闭状。

所述旋转台3用于驱动所述分料板2进行同步旋转，实现螺丝的逐个检测。

所述检测装置6设置在所述分料板2上，且在分料板2的旋转过程中，所述检测装置6的前端可以覆盖在检测孔内21的螺丝上，用于对螺丝的规格进行检测，并将检测到的数据输入到控制单元(图未示)中。由控制单元控制排料装置的运行。