[实用新型]自动落料炉具

说明书

技术领域

本发明涉及一种兼顾炊事及供暖的炉具，特别是一种基于燃烧多种固体燃料的集家用炊事与取暖功能于一体的自动落料炉具。 

背景技术

目前，市面上常见的生物质炉具大部分为负压炉具，正压炉具甚少，且各炉具一般采用机械方式投料，或人工添料，很少有靠重力而自动落料的装置。 

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是，针对现有的技术不足，提供一种适应于正压燃烧，且能自动落料的炉具。 

为解决上述技术问题，本发明提供的一种自动落料炉具，包括一炉体，该炉体下部装设一中空的炉膛底套，炉膛底套上面设有一个炉桥，炉桥下面设有一活动密闭部件，该炉桥与活动密闭部件限定的空间构成一次风风室；一炉膛的底部连接于炉膛底套，炉膛的顶部罩设旋风式供氧分配器，且该炉膛下侧部设有一开口，该开口与一自动落料仓下部的出料口相贯通，该自动落料仓的底面为一倾斜面，使进入自动落料仓的物料能借助自身重力自动下落进入炉膛；该炉体台面上装设炊事灶口，该炊事灶口经旋风式供氧分配器与炉膛相通；该炉体上部还设有一加料仓口，该加料仓口与自动落料仓相通；一风机的出风口连接一配风装置，该配风装置经管道与一次风风室和供氧分配器同炉膛相通，从而将风机输送来的风送入到炉膛中。 

该旋风式供氧分配器包括一下壁与一上壁，该下壁与上壁中至少其一是弧形壁使之能和另外一个壁结合形成环形空腔体，且该环形空腔体的中部设有出火口；该环形空腔体的外侧设有进风口，该下壁上分布多个供氧喷嘴口，且该供氧喷嘴口的出口方向与水平面的夹角为5度至85度，使从进风口进入的风在环形空腔体内旋转，并从供氧喷嘴口斜向喷入炉膛内。 

该内壁和外壁的截面为相对的圆弧形，使得内壁与外壁结合后形成的环形空腔体的纵截面呈柳叶型。 

该炉体上设有一用于取暖的反烧式吸热排烟装置，该反烧式吸热排烟装置内设有多根导热管形成的液体容器，且该内部空间上设有一与旋风式供氧分配器的出火口上部相通的热风入口，及一与烟囱相通的第三排烟口。 

该炊事灶口上设有第一上盖板和第一下盖板，第一上盖板与第一下盖板间设有一连接排烟通道的第一排烟口；该加料仓口上设有第二上盖板和第二下盖板，第二上盖板与第二下盖板间设有一连接排烟通道的第二排烟口。 

本实用新型一优选实施方式为，该活动插板连接一推拉手柄，该活动炉桥的炉桥轴与带摇臂手柄的移动连杆相咬合。 

本实用新型一优选实施方式为，一灰斗嵌设在炉桥下方。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型中采用了自动落料仓，大大地方便了用户，延长了添加燃料的间隙时间；本实用新型在一次风风室形成有一次风的情况下，再通过采用旋风式供氧分配器给炉膛上部提供二次风，并形成二次旋转风，从而在炉膛内部形成强有力的旋转风，燃料在燃烧过程中能充分得到氧气供应，使得燃烧完全。另外，在加料仓口和炊事灶口上增加了一个盖板，增强了炉具的抽吸效果，提高了炉具使用中的安全性，使少量的余烟能在烟囱的负压作用下顺利由烟道向外排出。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。 

图2为本实用新型图1的D-D剖视示意图。 

图3为图1的C-C剖视示意图。 

图4为图1的A-A剖视示意图。 

图5为本实用新型旋风式供氧分配器结构示意图。 

图6为图5的剖视示意图。 

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型自动落料炉具，包括一炉体1，该炉体1下部装设一中空的炉膛底套2，炉膛底套上面设有一个炉桥4，炉桥下面设有一活动密闭部件3，该炉桥与活动密闭部件限定的空间构成一次风风室8。一灰斗9嵌设在炉桥下方，以承接燃烧灰烬。一炉膛11的底部连接于炉膛底套2，炉膛11的顶部罩设旋风式供氧分配器12，且该炉膛11下侧部设有一开口13，该开口13与一自动落料仓下部的出料口相贯通，该自动落料仓的底面为一倾斜面，使进入自动落料仓的物料能借助自身重力自动下落进入炉膛11。该炉体1的台面上装设炊事灶口14，及加料仓口15，该炊事灶口14经旋风式供氧分配器12与炉膛11相通，且该炊事灶口14上设有第一上盖板16和第一下盖板17，第一上盖板16与第一下盖板 17间设有一连接排烟通道18的第一排烟口19，该加料仓口15与自动落料仓相连通，以供方便地加入物料，且该加料仓口15上设有第二上盖板20和第二下盖板21，第二上盖板20与第二下盖板21间设有一连接排烟通道的第二排烟口22，以使从炉膛11的开口13逸出的烟能顺利排出。